Synthese van Mulliet

De synthesemethoden van mulliet kunnen worden onderverdeeld in sintermethode en elektrische smeltmethode. De sintermethode kan worden onderverdeeld in een droge methode en een natte methode, afhankelijk van de manier waarop de grondstoffen worden bereid. De droge methode is om de ingrediënten samen te malen en ze vervolgens te verbranden in een roterende oven of tunneloven na het persen van een bal of compact. Het natte proces is om het samengestelde materiaal met water tot slurry te malen, vervolgens te persen en te filteren om tot modderkoek te dehydrateren, en de modder vacuüm in het moddergedeelte of de modder te persen en vervolgens te verbranden.
De elektrische smeltmethode is om het samengestelde materiaal aan de boogoven toe te voegen, te smelten bij de hoge temperatuur gevormd door de boog, koelkristallisatie, het gebruik van natuurlijke grondstoffen (zoals bauxiet, enz.), Kan direct worden vermalen tot<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
De synthese van mulliet door sinteren wordt over het algemeen uitgevoerd bij 1650 ~ 1700 graden. De belangrijkste factoren die de synthese van mulliet door sinteren beïnvloeden, zijn de zuiverheid van de grondstof, de fijnheid van de grondstof en de calcineringstemperatuur. De synthese van leniet door middel van de sintermethode hangt voornamelijk af van de vaste fasereactie tussen Al2O3 en SiO2, dus het verbeteren van de dispersie van de grondstof zal het proces van dezelfde fasereactie versnellen. In het bijzonder de deeltjes<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Bij de industriële productie is het onvermijdelijk om een ​​verscheidenheid aan onzuiverheden mee te brengen, zoals Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, waarvan de meest schadelijke Na2O en K2O zijn, die de vorming van mulliet remmen en leiden tot de productie van een groot aantal silicarijke glasfasen, waardoor het mullietgehalte wordt verlaagd. Fe2O3 vertraagt ​​het proces van mullietfossiel en verhoogt het aantal glasfasen. Wanneer er een kleine hoeveelheid TiO2 aanwezig is, komt een deel van de Ti-ionen in het mullietkarakter terecht en vormt een vaste oplossing, waardoor de vorming van mulliet- en kristalontwikkeling en -groei wordt bevorderd. Wanneer het TiO2-gehalte te hoog is, speelt het nog steeds de rol van flux. Elektrosmeltmulliet wordt bereid door de verbinding in een boogoven te smelten en mulliet uit de smelt af te koelen. Het kristallisatieproces is vergelijkbaar met dat van het fasediagram van het Al2O3-SiO2-systeem.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% zal korundfase verschijnen. De minerale fasesamenstelling van gesmolten mulliet is over het algemeen mullietkristal en glasfase. Vergeleken met gesinterd mulliet zijn gesmolten mullietkristallen goed ontwikkeld, met grote korrels en minder defecten, en de kristalgrootte is honderden keren groter dan die van gesinterd mulliet, dus de mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen en erosieweerstand zijn relatief goed.

Populaire tags: synthese van mulliet, China synthese van mullietfabrikanten, leveranciers