Grafiet elektroden
Grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt in elektrische vlamboogovens. Ze zijn momenteel de enige beschikbare producten met een hoge mate van elektrische geleidbaarheid en de mogelijkheid om de extreem hoge niveaus van warmte die in EAF worden gegenereerd, te behouden. Grafietelektroden worden ook gebruikt om staal te verfijnen in gietovens en in andere smeltprocessen. Grafietelektroden worden onderverdeeld in 4 typen: RP-grafietelektroden, HP-grafietelektroden, SHP-grafietelektroden, UHP-grafietelektroden.
Onze fabriek
NY TWO GLOBAL is al tien jaar sterk vertegenwoordigd in de vuurvaste en schuurmiddelenindustrie. Door bronnen en een geoptimaliseerd team van experts te combineren, breiden we ons bedrijf uit naar de legerings-, bigbag- en detailhandelsindustrie. We hebben twee 100% eigen BFA-fabrieken en één bigbag-fabriek. Door te investeren in een aantal andere vuurvaste fabrieken, verbeteren we onze positie van productie en kwaliteitscontrole voor een betere prijs. Vuurvaste en schuurmiddelengrondstof: Bruin gesmolten aluminiumoxide, wit gesmolten aluminiumoxide, wit tabulair aluminiumoxide, zwart siliciumcarbide, gesmolten mulliet, bauxiet, gesmolten magnesia, doodgebrand magnesia, gecalcineerd aluminiumoxide enz. Legering: Hoog-medium-laag koolstof ferromangaan, hoog koolstof ferrochroom, laag koolstof ferrochroom, silicomangaan, ferrosilicium, siliciummetaal, mangaanmetaal, gevulde draden, incoulanten, enz.
Waarom voor ons kiezen
Fabriekssterkte
NY TWO GLOBAL is al tien jaar sterk vertegenwoordigd in de vuurvaste en schurende industrie. Door bronnen en een geoptimaliseerd expertteam te combineren, breiden we onze activiteiten uit naar de legerings-, bigbag- en detailhandelsindustrie.
Kwaliteitscontrole
Realtime datatesten en -inspecties voor elke productiefase door ons eigen laboratorium.
Ons certificaat
Al onze fabrieken voldoen aan ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 en OHSAS 18001:2007.
Productiemarkt
Dankzij onze sterke aanwezigheid in China, India, Turkije, Europa en de VS hebben we nauwe banden met de belangrijkste spelers in elke sector.
Gerelateerd product
Magnesiumchips van hoge kwaliteit
Chipgrootte: 1/8" x 1/2" x 0.10" Dit zijn magnesiumchips van hoge kwaliteit die op veel manieren gebruikt kunnen worden, zoals voor de bereiding van Grignard-reagens. Magnesium zal een helder wit licht uitstralen tijdens het verbranden, dus draag oogbescherming.
Leveranciers van zuiver magnesiumpoeder met hoge kwaliteit
Leveranciers van zuiver magnesiumpoeder Plaats van herkomst: Shan xi, China Merk: EB Product: Magnesiumpoeder, verneveld magnesiumpoeder, nano-magnesiumpoeder, bolvormig magnesiumpoeder. Zuiverheid: 99,9% min.
Brandveilige magnesiumschaafsel voor kritieke weersomstandigheden. Deze schaafsels worden gebruikt als het dagenlang heeft geregend of als de vegetatie onder een sneeuwlaag ligt. Tondel en aanmaakhout dat verzadigd is met water, zijn erg moeilijk te ontsteken. Brandveilige magnesiumschaafsels helpen om een vuur te laten branden als al het andere faalt.
150g magnesiummetaalkrullen (geen poeder)
Onze magnesium is de heetste brandende magnesium die je kunt kopen. Maak snel vuur met een ferro-staaf, aansteker of houten lucifers, brandt witheet (4000 graden), zelfs in natte omstandigheden. Het lichtste en heetste materiaal om vuur mee te maken dat je kunt kopen. Zal natte tondel aansteken als niets anders dat kan. Ik heb magnesium gebruikt tijdens het backpacken van zeeniveau naar Mt. Whitney voor 14000 plus vergoeding gedurende meer dan 30 jaar. Daarom is het zo populair bij alle buitenliefhebbers in de hele VS. Bedankt voor het kijken.
Magnesiummetaalpoeder (20 mesh), 99,8%
300-800µm min. 99,8% magnesiumpoeder, korrels/griesmeel, magnesiumpoeder, mg, CAS-nummer: 7439-95-4, verschillende hoeveelheden beschikbaar (500 g) • Zuiver 99,8% magnesiumpoeder in deeltjesgrootte 300-800µm, geleverd in verzegelde LDPE-containers • CAS-nr.: 7439-95-4 • Deeltjesvorm: bolvormig / onregelmatig • Een product van zeer hoge kwaliteit. De exacte chemische en fysische gegevens vindt u in de onderstaande productbeschrijving. • Verschillende hoeveelheden beschikbaar met aantrekkelijke kortingen.
Magnesiumchips, kwaliteit: Nanoshel
Productspecificatie Productbeschrijving Nanodeeltjes zijn ook verkrijgbaar in gepassiveerde ultrahoge zuiverheid. Nanodeeltjes gebruikt in onderzoeksgebied van sterk wetenschappelijk belang vanwege de verscheidenheid aan toepassingen in biomedische elektronische en optische velden Magnesiumchips worden veel gebruikt in onderzoek.
Ferrosilicium is een legering van ijzer en silicium. Ferrosilicium is een ijzer-siliciumlegering gemaakt van cokes, staalchips, kwarts (of silica) als grondstoffen en gesmolten in een elektrische oven. Omdat silicium en zuurstof gemakkelijk te combineren zijn tot siliciumdioxide, wordt ijzersilicium vaak gebruikt als deoxidatiemiddel in.
Magnesiumchips, ook wel magnesiumdraaiingen genoemd, en granulaten worden geproduceerd door het mechanisch verwerken van magnesiumstaven met een standaardzuiverheid (99,8% Mg) of een ultrahoge zuiverheid (99,98% Mg). Het proces kan worden aangepast om magnesiumchips en granulaten te produceren die voldoen aan verschillende vormen, afmetingen en oppervlakken.
Magnesium (Mg) Metaal Magnesium (Mg) is een licht, matig hard, zilverwit metaal dat gemakkelijk ontbrandt in de lucht en brandt met een fel licht. Het is sterk, heeft een goede warmteafvoer en -demping en is gemakkelijk te lassen, smeden, gieten of bewerken. Het kan de mechanische, fabricage- en
Wat zijn grafietelektroden?
Grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt in elektrische vlamboogovens. Ze zijn momenteel de enige beschikbare producten met een hoge mate van elektrische geleidbaarheid en de mogelijkheid om de extreem hoge niveaus van warmte die in EAF worden gegenereerd, te behouden. Grafietelektroden worden ook gebruikt om staal te verfijnen in gietovens en in andere smeltprocessen. Grafietelektroden worden onderverdeeld in 4 typen: RP-grafietelektroden, HP-grafietelektroden, SHP-grafietelektroden, UHP-grafietelektroden.
Voordelen van grafietelektroden
De verwerkingssnelheid is sneller:Onder normale omstandigheden kan de bewerkingssnelheid van grafiet 2 tot 5 keer hoger liggen dan die van koper. De ontladingssnelheid is 2 tot 3 keer hoger dan die van koper.
Het materiaal is moeilijker te vervormen:Duidelijke voordelen bij de verwerking van dunwandige elektroden.
lichter gewicht:De dichtheid van grafiet bedraagt slechts 1/5 van die van koper. Grote elektrode voor elektrische vonkbewerking, kan de belasting van de machine (EDM) effectief verminderen. Geschikter voor toepassingen met grote mallen.
Soorten grafietelektroden
UHP-grafietelektrode
Het is gemaakt van hoogwaardige naaldcokes en behandeld met Lengthwise Graphitization (LWG). De grafitisatietemperatuur kan oplopen tot 2800 graden -3000 graden. Afgewerkte producten hebben een lagere elektrische weerstand en lineaire expansie, goede thermische schokbestendigheid en laten een grotere stroomdichtheid toe.
HP Grafiet Elektrode
Het gebruikt hoogwaardige petroleumcokes of naaldcokes van lage kwaliteit als grondstof. De fysieke en mechanische eigenschappen zijn hoger dan die van RP-grafietelektroden, zoals een lagere elektrische weerstand en een hogere stroomdichtheid.
RP Grafiet Elektrode
Voor de productie wordt gewone petroleumcokes gebruikt. Dit type grafietelektrode wordt behandeld met een lage grafitiseringstemperatuur. De toegestane stroomdichtheid is lager dan die van HP-grafietelektroden. Normale vermogensgrafietelektroden worden gespecificeerd met een toegestane stroomdichtheid van minder dan 17 A/cm2.
Toepassing van grafietelektroden
Voor elektrische boogstaalproductieoven
Staalproductie in elektrische ovens is een grootgebruiker van grafietelektroden. De output van staal in elektrische ovens in mijn land is goed voor ongeveer 18% van de output van ruwstaal, en grafietelektroden voor staalproductie zijn goed voor 70% tot 80% van het totale verbruik van grafietelektroden. Staalproductie in elektrische ovens gebruikt grafietelektroden om stroom in de oven te brengen, en gebruikt de hogetemperatuurwarmtebron die wordt gegenereerd door de boog tussen het elektrische onderdeel en de lading voor het smelten.
Gebruikt voor ondergedompelde elektrische oven
De ondergedompelde elektrische oven wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van industrieel silicium en gele fosfor. Het kenmerk is dat het onderste deel van de geleidende elektrode in de lading is begraven om een boog in de ladingslaag te vormen, en de warmte-energie van de weerstand van de lading zelf wordt gebruikt om de lading te verwarmen, waarvoor stroom nodig is. Ondergedompelde elektrische ovens met hoge dichtheid hebben grafietelektroden nodig. Bijvoorbeeld, ongeveer 100 kg grafietelektroden worden verbruikt voor elke 1 ton geproduceerd silicium, en ongeveer 40 kg grafietelektroden worden verbruikt voor elke productie van 1 ton gele fosfor.
Voor weerstandsoven
Grafitiseringsovens voor het produceren van grafietproducten, smeltovens voor het smelten van glas en elektrische ovens voor het produceren van siliciumcarbide zijn allemaal weerstandsovens. De materialen in de oven zijn zowel verwarmingsweerstanden als te verwarmen objecten. Over het algemeen worden geleidende grafietelektroden ingebed aan het uiteinde van de weerstandsoven. In de ovenkopwand van het onderdeel wordt de hier gebruikte grafietelektrode discontinu verbruikt.
Wordt gebruikt om speciaal gevormde grafietproducten te bereiden
De blanks van grafietelektroden worden ook gebruikt voor verwerking tot verschillende smeltkroezen, mallen, boten en verwarmingselementen en andere speciaal gevormde grafietproducten. In de kwartsglasindustrie zijn bijvoorbeeld 10 ton grafietelektrodeblanks nodig om 1 ton gesmolten buizen te produceren; 100 kg grafietelektrodeblanks is nodig om 1 ton kwartsstenen te produceren.
Grondstoffen voor de productie van grafietelektroden
Petroleumcokes
Petroleumcokes is een brandbaar vast product dat wordt verkregen door vercooksing van petroleumresidu en petroleumasfalt. Zwart poreus, het hoofdelement is koolstof, het asgehalte is zeer laag, over het algemeen minder dan 0.5%. Petroleumcokes is een soort gegrafitiseerde koolstof. Petroleumcokes wordt veel gebruikt in de chemische en metallurgische industrie. Het is de belangrijkste grondstof voor de productie van kunstmatige grafietproducten en koolstofproducten voor elektrolytisch aluminium.
Naaldcoke
Naaldcokes is een soort hoogwaardige cokes met een duidelijke vezelachtige textuur, met name een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en gemakkelijke grafitisering. Wanneer het cokesblok afbreekt, kan het worden verdeeld in slanke stroken (de aspectverhouding is over het algemeen meer dan 1,75). Anisotrope vezelachtige structuur kan worden waargenomen onder een polariserende microscoop, daarom wordt het naaldcokes genoemd. De anisotropie van de fysieke en mechanische eigenschappen van naaldcokes is heel duidelijk. Het heeft een goede geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid parallel aan de lange as van het deeltje. De thermische uitzettingscoëfficiënt is laag. Tijdens extrusie is de lange as van de meeste deeltjes gerangschikt in de richting van extrusie.
Teerpek van steenkool
Steenkoolteerpek is een van de belangrijkste producten van de diepe verwerking van steenkoolteer. Het is een mengsel van verschillende koolwaterstoffen. Het is een zwarte halfvaste of vaste stof met een hoge viscositeit bij kamertemperatuur. Het heeft geen vast smeltpunt. Het wordt zacht na verhitting en smelt dan. De dichtheid is 1,25-1,35 g/cm3. Afhankelijk van het verwekingspunt kan het worden onderverdeeld in drie typen: lage temperatuur, gemiddelde temperatuur en hoge temperatuur asfalt. De opbrengst van gemiddelde temperatuur asfalt is 54-56% van steenkoolteer. Steenkoolteerpek wordt gebruikt als bindmiddel en impregneermiddel in de koolstofindustrie. De prestaties ervan hebben grote invloed op het productieproces en de productkwaliteit van koolstofproducten. Bindmiddelasfalt wordt over het algemeen gemodificeerd bij gemiddelde temperatuur of gemiddelde temperatuur met een gemiddeld verwekingspunt, hoge cokeswaarde en hoge bètahars.
Hoe kiest u grafietelektroden?
De gemiddelde deeltjesdiameter van het materiaal heeft direct invloed op de ontladingsconditie van het materiaal. Hoe kleiner het gemiddelde deeltje, hoe gelijkmatiger de ontlading, hoe stabieler de ontladingsconditie en hoe beter de oppervlaktekwaliteit. Voor smeed- en spuitgietmatrijzen met lage oppervlakte- en precisievereisten, wordt doorgaans aanbevolen om materialen met grovere deeltjes te gebruiken, zoals ISEM-3. Voor elektronische matrijzen met hoge oppervlakte- en precisievereisten, worden materialen met een gemiddelde deeltjesgrootte onder de 4 m aanbevolen om de precisie en oppervlakteafwerking van de te verwerken matrijzen te garanderen. Hoe kleiner het gemiddelde deeltje is, hoe kleiner het verlies zal zijn en hoe groter de kracht tussen de ionengroepen zal zijn.
Buigsterkte is een directe weerspiegeling van de sterkte van het materiaal, wat de dichtheid van de interne structuur aangeeft. Het materiaal met hoge sterkte heeft een betere ontladingsweerstand. Voor de elektrode met hoge precisie moet het materiaal met betere sterkte zo ver mogelijk worden geselecteerd.
In het onderbewuste begrip van grafiet wordt grafiet over het algemeen beschouwd als een relatief zacht materiaal. De werkelijke testgegevens en toepassing tonen echter aan dat de hardheid van grafiet hoger is dan die van metalen materialen. In de speciale grafietindustrie is de algemene hardheidsteststandaard de Shaw-hardheidstestmethode, het testprincipe verschilt van het metaaltestprincipe. Vanwege de gelaagde structuur van grafiet heeft het een zeer superieure snijprestatie in het snijproces. De snijkracht is slechts ongeveer 1/3 van het kopermateriaal en het bewerkte oppervlak is gemakkelijk te behandelen.
Volgens karakteristieke statistieken zal, als de gemiddelde deeltjes hetzelfde zijn, de ontladingssnelheid met hoge weerstand langzamer zijn dan die met lage weerstand. Voor materialen met dezelfde gemiddelde deeltjesgrootte zullen de sterkte en hardheid van materialen met lage weerstand overeenkomstig iets lager zijn dan die met hoge weerstand. Dat wil zeggen, de ontladingssnelheid en het verlies zullen anders zijn. Daarom is het erg belangrijk om materialen te selecteren op basis van de behoeften van de praktische toepassing. Vanwege de bijzonderheid van poedermetallurgie heeft elke parameter van elke partij materiaal zijn representatieve waarde en heeft een bepaald bereik van fluctuatie.
Proces van grafietelektroden
Grondstoffen
Petroleumcokes is de belangrijkste grondstof en wordt gevormd in een breed scala aan structuren, van zeer anisotrope naaldcokes tot bijna isotrope vloeibare cokes. De zeer anisotrope naaldcokes is vanwege zijn structuur onmisbaar voor de productie van hoogwaardige elektroden die worden gebruikt in elektrische vlamboogovens, waar een zeer hoge mate van elektrisch, mechanisch en thermisch draagvermogen vereist is. Petroleumcokes wordt bijna uitsluitend geproduceerd door het vertraagde cokesingsproces, wat een milde langzame carbonisatieprocedure is van ruwe oliedestillatieresiduen.
Mengen en extruderen
De gemalen cokes wordt gemengd met teerpek en enkele additieven om een uniforme pasta te vormen. Deze wordt in de extrusiecilinder gebracht. In een eerste stap moet de lucht worden verwijderd door voorpersen. Dan volgt de eigenlijke extrusiestap waarbij het mengsel wordt geëxtrudeerd om een elektrode van de gewenste diameter en lengte te vormen. Om het mengen en vooral het extrusieproces mogelijk te maken (zie afbeelding rechts) moet het mengsel viskeus zijn. Dit wordt bereikt door het op een verhoogde temperatuur van ongeveer 120 graden (afhankelijk van de pek) te houden tijdens het hele groene productieproces. Deze basisvorm met cilindrische vorm staat bekend als "groene elektrode".
Bakken
Hier worden de geëxtrudeerde staven in cilindrische roestvrijstalen bussen (saggers) geplaatst. Om vervorming van de elektroden tijdens het verwarmingsproces te voorkomen, worden de saggers ook gevuld met een beschermende laag zand. De saggers worden op wagonplatforms (wagonbodems) geladen en in aardgasgestookte ovens gerold. Hier worden de elektroden in een stenen verborgen holte in de bodem van de productiehal geplaatst. Deze holte maakt deel uit van een ringsysteem van meer dan 10 kamers. De kamers zijn met elkaar verbonden met een heteluchtcirculatiesysteem om energie te besparen.
Impregnatie
De gebakken elektroden worden geïmpregneerd met een speciale spoed (vloeibare spoed bij 200 graden) om ze de hogere dichtheid, mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid te geven die ze nodig hebben om de zware bedrijfsomstandigheden in de ovens te weerstaan.
Opnieuw bakken
Een tweede bakcyclus, of "rebake", is vereist om de pekimpregnatie te carboniseren en alle resterende vluchtige stoffen te verwijderen. De rebaktemperatuur bereikt bijna 750 graden. In deze fase kunnen de elektroden een dichtheid bereiken van ongeveer 1,67 - 1,74 kg/dm3.
Grafitisering
De laatste stap in de productie van grafiet is een omzetting van gebakken koolstof naar grafiet, genaamd grafitiseren. Tijdens het grafitiseringsproces wordt de min of meer geordende koolstof (turbostratische koolstof) omgezet in een driedimensionaal geordende grafietstructuur.
Bewerking
De grafietelektroden (na afkoeling) worden bewerkt tot exacte afmetingen en toleranties. Deze fase kan ook het bewerken en monteren van de uiteinden (sockets) van de elektroden met een schroefdraad grafietpen (nippel) verbindingssysteem omvatten.
Hoe onderhoud je grafietelektroden?
Materiaalselectie: de basis van oxidatiebestendigheid
Het kiezen van hoogwaardige grafietmaterialen met uitstekende oxidatiebestendigheid is van het grootste belang. Zoek naar trefwoorden zoals "hoge zuiverheid", "laag gehalte aan onzuiverheden" en "fijnkorrelige structuur" bij het selecteren van grafietelektroden. Deze kenmerken zorgen voor een verbeterde oxidatiebestendigheid en een langere levensduur van de elektrode.
Oppervlaktecoatings: bescherming tegen oxidatie
Het aanbrengen van beschermende coatings op grafietelektroden creëert een fysieke barrière, die direct contact met zuurstof en andere reactieve stoffen voorkomt. Overweeg het gebruik van geavanceerde coatings zoals siliciumcarbide, harsgebonden grafiet of anti-oxidatiecoatings. Deze coatings fungeren als een schild, verminderen oxidatie en bevorderen een langere levensduur van de elektrode.
Juiste behandeling en opslag: behoud van integriteit
Correcte behandelings- en opslagpraktijken zijn cruciaal om voortijdige oxidatie te voorkomen. Zorg ervoor dat grafietelektroden worden opgeslagen in een gecontroleerde omgeving met gecontroleerde vochtigheidsniveaus. Vermijd blootstelling aan vocht, extreme temperaturen en corrosieve stoffen. Implementeer strikte protocollen voor transport, om mogelijke schade of verontreiniging te voorkomen die oxidatie zou kunnen versnellen.
Geoptimaliseerde bedrijfsparameters: oxidatierisico's beperken
Door uw operationele parameters nauwkeurig af te stemmen, kunt u oxidatierisico's aanzienlijk verminderen. Handhaaf stabiele bedrijfsomstandigheden, zoals elektrodestroomdichtheid, vermogensinvoer en procesparameters. Vermijd onnodige vermogensschommelingen, overbelasting of plotselinge veranderingen in spanning, die overmatige hitte kunnen genereren en de oxidatie van de elektrode kunnen versnellen.
Regelmatig onderhoud en inspectie: proactieve zorg
Het implementeren van een proactief onderhouds- en inspectieregime is essentieel voor het identificeren van vroege tekenen van oxidatie en het nemen van de nodige preventieve maatregelen. Controleer regelmatig de prestaties van de elektrode, inclusief de oppervlakteconditie, afmetingen en elektrische weerstand. Plan periodieke reiniging en reconditionering om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en de levensduur van de elektrode te verlengen.
Samenwerking met experts: toegang tot gespecialiseerde kennis
Neem contact op met ervaren leveranciers en experts uit de industrie die uitgebreide kennis hebben van grafietelektroden. Vraag hun begeleiding bij materiaalkeuze, coatingopties, onderhoudstechnieken en best practices voor het voorkomen van oxidatie. Hun expertise kan helpen uw activiteiten te optimaliseren en oxidatiegerelateerde uitdagingen te minimaliseren.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van grafietelektroden
Droog houden
Grafietmaterialen moeten tijdens gebruik een goede mate van droogte behouden. Daarom moet u bij het gebruik van dit type elektrode eerst controleren of het oppervlak droog is. Als er vocht is, kan het niet worden gebruikt, maar is een speciaal ontvochtigingsproces vereist om het grafiet opnieuw te kunnen gebruiken nadat het is opgedroogd.
Hoe op te ruimen
Algemene grafietelektrodeproducten lijken niet al te veel aandacht te besteden aan reiniging, terwijl grafietelektroden anders zijn. Het moet worden gereinigd om water en olie te vermijden. Over het algemeen wordt perslucht gebruikt voor reiniging in de gebruiksomgeving, zodat het een zeer goed reinigingseffect kan bereiken zonder de elektrode te vervuilen.
Ophangen en plaatsen
Bij het gebruik van grafietelektroden is het vaak nodig om deze te hijsen en te monteren, en let bij het hijsen op het optillen van het middelste deel van de elektrode, draai vervolgens de kop naar beneden en plaats deze met een zacht kussen. Op deze manier kan de hele elektrode worden beschermd tegen trillingen en schade, en kan de volgende installatie worden uitgevoerd.
Onze fabriek
Veelgestelde vragen
Populaire tags: grafietelektroden, Chinese grafietelektrodenfabrikanten, leveranciers
Onsbedrijflevert verschillende soorten producten. Hoge kwaliteit en gunstige prijs. We zijn blij met uw aanvraag en we zullen zo snel mogelijk reageren. We houden ons aan het principe van "kwaliteit eerst, service eerst, continue verbetering en innovatie om aan de klanten te voldoen" voor het management en "nul defecten, nul klachten" als kwaliteitsdoelstelling. Om onze service te perfectioneren, leveren we de producten van goede kwaliteit tegen een redelijke prijs.
Refractair &Schurend ruw materiaal& Ferro Legering:
Bruin gesmolten aluminiumoxide, Wit gesmolten aluminiumoxide, wit tabulair aluminiumoxide, zwart siliciumcarbide, gesmolten mulliet, bauxiet, gesmolten magnesia, doodgebrand magnesia, gecalcineerd aluminiumoxide, enz.Legering: Ferromangaan met een hoog, gemiddeld en laag koolstofgehalte, ferrochroom met een hoog koolstofgehalte, ferrochroom met een laag koolstofgehalte, silicomangaan, ferrosilicium, siliciummetaal, mangaanmetaal, gevulde draden, insluitstoffen, enz.
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen
