Zirkonium Mullietsteen
Schijnbare Porositeit%:Kleiner dan of gelijk aan 17
Bulkdichtheid g/cm3:Groter dan of gelijk aan 3,15
Koude verpletterende sterkte Mpa:Groter dan of gelijk aan 90
20-1000 graad thermische uitzetting % (x 10-6):0-0.6
Pyrometrische kegel Equivalente graad SK:31
Toepassing van zirkoniummullietsteen: gesinterd zirkoniummullietvuurvast materiaal heeft een goede weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand, voornamelijk gebruikt voor mondring met lange levensduur, tankbodem, tankbovenstructuur.
Gesinterde zirkoonmullietsteen is een algemeen gesinterd AZS-product dat zirkoon bevat, dat wordt gemaakt door het sinteren (of elektrosmelten) van mulliet- of korundgecalcineerde bauxietgrove deeltjes en zirkoonsteen in willekeurige verhoudingen, plus bakken met bindmiddel. De baktemperatuur bepaalt de totale ontleding van zirkoondeeltjes, lichte ontleding aan het oppervlak of helemaal geen ontleding. Gesinterd zirkoniummulliet vuurvast materiaal heeft een goede weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie. In het temperatuurbereik van de ZrO2-faseovergang is het echter gevoelig voor thermische schokken.
Door ZrO2 in Al2O3-sio2-stenen te introduceren om de structuur van mulliet te verbeteren, kan de chemische erosieweerstand van mulliet en de hittebestendigheid worden verbeterd en de uitzettingscoëfficiënt worden verlaagd. Deze Zro2-bevattende mullietsteen, bekend als zirkonium Mullietsteen wordt over het algemeen verkregen door middel van een elektrische smeltmethode, maar ook door de productie van een nuttige sintermethode. Gesinterde zirkoniummullietsteen is een speciaal vuurvast materiaal dat wordt gemaakt door industrieel aluminiumoxide en zirkoonconcentraat als grondstoffen te gebruiken en zirkoniumoxide in de mullietmatrix te introduceren door middel van een reactiesinterproces. De mechanische eigenschappen van mulliet bij hoge temperaturen kunnen aanzienlijk worden verbeterd door zirkoniumoxide in mullietbaksteen te introduceren en de fasetransformatieharding van zirkoniumoxide te gebruiken. Zirkoniumoxide kan het sinteren van mullietmateriaal bevorderen, en de toevoeging van ZrO2 kan het verdichtingssinterproces van ZTM-materiaal versnellen vanwege de productie van een laag smeltpunt en de vorming van vacatures. Wanneer de massafractie van ZrO2 30% bedraagt, bereikt de relatieve theoretische dichtheid van de bij 1530 graden gesinterde knuppel 98%, bereikt de sterkte 378 MPa en bereikt de taaiheid 4,3 MPa·m1/2.
Het is moeilijk om het proces van zirkoniummullietsteen gemaakt van industrieel aluminiumoxide en zirkoon door reactiesinteren te controleren, omdat de reactie en het sinteren gelijktijdig worden uitgevoerd. Over het algemeen wordt het tijdens het sinterproces eerst op 1450 graden gehouden om te verdichten en vervolgens tot 1600 graden verwarmd voor reactie. ZrSiO4 wordt ontleed in ZrO2 en SiO2 bij een temperatuur hoger dan 1535 graden, waarbij SiO2 en Al2O3 reageren om mulliet te produceren. Door de ontleding van ZrSiO4 ontstaat er een vloeibare fase. Bovendien kan de ontleding van ZrSiO4 de deeltjes verfijnen en het specifieke oppervlak vergroten, waardoor het sinteren wordt bevorderd.
De resultaten laten zien dat wanneer de toevoeging van zirkoon minder dan 54,7% bedraagt, de microstructuur van het gesinterde monster geleidelijk verandert van kolomvormig korund naar kolomvormig mulliet met de toename van de toevoeging van zirkoon. De buigsterkte bij hoge temperatuur van het monster (1400, C) neemt ook toe met de toename van het zirkoniumoxidegehalte, en een grote waarde verschijnt wanneer het zirkoniumoxidegehalte 23,7% is, en vervolgens neemt de sterkte af. De toevoeging van zirkoon helpt de thermische schokbestendigheid te verbeteren.
| Item | ZM-17 | ZM-20 (Zirmul) | ZM-25 (Vista) | ZM-30 | ZM-11 | |
| Chemische samenstelling | Al2O3 | Groter dan of gelijk aan 70 | Groter dan of gelijk aan 59 | Groter dan of gelijk aan 57 | Groter dan of gelijk aan 47 | Groter dan of gelijk aan 72 |
| ZrO2 | Groter dan of gelijk aan 17 | Groter dan of gelijk aan 19,5 | Groter dan of gelijk aan 25,5 | Groter dan of gelijk aan 30 | Groter dan of gelijk aan 11 | |
| SiO2 | Kleiner dan of gelijk aan 12 | Kleiner dan of gelijk aan 20 | Kleiner dan of gelijk aan 14,5 | Kleiner dan of gelijk aan 20 | Kleiner dan of gelijk aan 12 | |
| Fe2O3 | Kleiner dan of gelijk aan 0.5 | Kleiner dan of gelijk aan 0.5 | Kleiner dan of gelijk aan 0.5 | Kleiner dan of gelijk aan 0.3 | Kleiner dan of gelijk aan 0.5 | |
| Schijnbare Porositeit% | Kleiner dan of gelijk aan 17 | Kleiner dan of gelijk aan 17 | Kleiner dan of gelijk aan 17 | Kleiner dan of gelijk aan 18 | Kleiner dan of gelijk aan 17 | |
| Bulkdichtheid g/cm3 | Groter dan of gelijk aan 3,15 | Groter dan of gelijk aan 2,95 | Groter dan of gelijk aan 3,15 | Groter dan of gelijk aan 3,10 | Groter dan of gelijk aan 3,1 | |
| Koude verpletterende sterkte Mpa | Groter dan of gelijk aan 90 | Groter dan of gelijk aan 100 | Groter dan of gelijk aan 120 | Groter dan of gelijk aan 100 | Groter dan of gelijk aan 90 | |
| {{0}}.1Mpa Vuurvastheid onder belasting T0,6 graad | Groter dan of gelijk aan 1650 | Groter dan of gelijk aan 1650 | Groter dan of gelijk aan 1650 | Groter dan of gelijk aan 1650 | Groter dan of gelijk aan 1630 | |
| Permanente lineaire verandering bij opwarmen (%)1500 graden X2h | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | |
| 20-1000 graad thermische uitzetting % (x 10-6) | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | |
| Thermische geleidbaarheid (gemiddeld 800 graden) W / (MK) | Kleiner dan of gelijk aan 2,19 | Kleiner dan of gelijk aan 2,19 | Kleiner dan of gelijk aan 2,1 | Kleiner dan of gelijk aan 2,1 | Kleiner dan of gelijk aan 2,19 | |
| Pyrometrische kegel Equivalente graad SK | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | |
JIYGO VUURSTERK EN SCHUREND LIMITED