Wat is grafiet? Eigenschappen en functies van grafiet

Wat is grafiet? Belangrijkste eigenschappen van grafiet

1, weerstand tegen hoge temperaturen: het smeltpunt van grafiet is 3850 ± 50 graden, het kookpunt is 4250 graden, zelfs als de boog op ultrahoge temperatuur brandt, is het gewichtsverlies erg klein, de thermische uitzettingscoëfficiënt is ook erg klein . De sterkte van grafiet wordt versterkt met de stijging van de temperatuur, en de sterkte van grafiet wordt verdubbeld bij 2000 graden.

2, elektrische en thermische geleidbaarheid: de elektrische geleidbaarheid van grafiet is honderd keer hoger dan die van algemene niet-metaalhoudende ertsen. Thermische geleidbaarheid dan staal, ijzer, lood en andere metalen materialen. De thermische geleidbaarheid neemt af bij toenemende temperatuur, en zelfs bij extreem hoge temperaturen wordt grafiet adiabatisch. Grafiet kan elektriciteit geleiden omdat elk koolstofatoom in grafiet slechts drie covalente bindingen vormt met andere koolstofatomen, en elk koolstofatoom nog steeds één vrij elektron vasthoudt om lading over te dragen.

3, smerend vermogen: de smeerprestaties van grafiet zijn afhankelijk van de grootte van de grafietvlok, hoe groter de vlok, hoe kleiner de wrijvingscoëfficiënt, hoe beter de smeerprestaties.

4, chemische stabiliteit: grafiet heeft een goede chemische stabiliteit bij kamertemperatuur, kan zuur-, alkali- en organische oplosmiddelcorrosie weerstaan.

5, plasticiteit: de taaiheid van grafiet is goed, kan tot een zeer dunne plaat worden gerold.

6, thermische schokbestendigheid: grafiet is bestand tegen drastische temperatuurveranderingen bij gebruik bij kamertemperatuur zonder schade, wanneer de temperatuur verandert, verandert het volume van grafiet niet veel, het zal geen scheuren veroorzaken.

Voordelen van grafiet

(1) Hogere verwerkingssnelheid: onder normale omstandigheden kan de mechanische verwerkingssnelheid van grafiet 2-5 keer sneller zijn dan die van koper; De ontladingsverwerkingssnelheid is 2-3 keer sneller dan die van koper, en het materiaal is niet gemakkelijk te vervormen: het heeft duidelijke voordelen bij de verwerking van dunne ribelektroden; Het verwekingspunt van koper is ongeveer 1000 graden, wat gemakkelijk door hitte vervormd wordt; De sublimatietemperatuur van grafiet is 3650 graden; De thermische uitzettingscoëfficiënt is slechts 1/30 van die van koper.

(2) Lichter gewicht: de dichtheid van grafiet is slechts 1/5 van die van koper, en de last van de werktuigmachine (EDM) kan effectief worden verminderd wanneer de grote elektrode wordt ontladen. Het is meer geschikt voor de toepassing van grote mallen.

(3) Minder lozingsverbruik; Omdat de vonkolie ook C-atomen bevat, zorgt de hoge temperatuur ervoor dat tijdens de ontlading de C-atomen in de vonkolie worden ontleed en wordt de beschermende film gevormd op het oppervlak van de grafietelektrode, die het verlies van de vonkolie compenseert. grafiet elektrode.

(4) Geen bramen; Nadat de koperelektrode is verwerkt, moet deze handmatig worden bijgesneden om bramen te verwijderen, terwijl het grafiet braamvrij wordt verwerkt, waardoor veel kosten worden bespaard en de productie eenvoudiger kan worden geautomatiseerd.

(5) Grafiet is gemakkelijker te slijpen en polijsten; Doordat de snijweerstand van grafiet slechts 1/5 van die van koper bedraagt, is het makkelijker om met de hand te slijpen en polijsten.

(6) Lagere materiaalkosten en stabielere prijzen; Als gevolg van de stijging van de koperprijzen in de afgelopen jaren is de prijs van isotroop grafiet nu lager dan die van koper. Onder hetzelfde volume is de prijs van de universele grafietproducten van koolstof 30% tot 60% lager dan die van koper, en de prijs van de universele grafietproducten van koolstof is nu lager dan die van koper. de prijs is stabieler en de prijsschommelingen op korte termijn zijn zeer klein. Het is dit ongeëvenaarde voordeel dat grafiet geleidelijk koper heeft vervangen als het materiaal bij uitstek voor EDM-elektroden.

De hoofdrol van grafiet

1, als vuurvast materiaal: grafiet en zijn producten hebben een hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte-eigenschappen, in de metallurgische industrie wordt het voornamelijk gebruikt om grafietsmeltkroezen te maken, bij de staalproductie wordt grafiet vaak gebruikt als een beschermend middel voor ingots, metallurgische ovenbekleding.

Grafietsmeltkroes

2, als geleidend materiaal: gebruikt in de elektrische industrie voor de vervaardiging van elektroden, borstels, koolstofstaven, koolstofbuizen, kwikpositieven, grafietringen, telefoononderdelen, tv-beeldbuiscoating.

Grafiet ring

3, voor slijtvaste smeermaterialen: grafiet wordt vaak gebruikt als smeermiddel in de machine-industrie. Smeerolie kan vaak niet worden gebruikt onder hoge snelheden, hoge temperaturen en hoge druk, en slijtvaste materialen van grafiet kunnen worden gebruikt bij 200-2000 graden bij een zeer hoge glijsnelheid, zonder smeerolie. Veel apparatuur voor het transporteren van corrosieve media, veelgebruikte grafietmaterialen gemaakt van zuigerkoppen, afdichtingen en lagers, hoeven tijdens het draaien geen smeerolie toe te voegen. Grafietmelk is ook een goed smeermiddel voor veel metaalbewerkingen (draadtrekken, buistrekken).

Grafiet zuigerbeker, afdichtring, enz

4, grafiet heeft een goede chemische stabiliteit. Na een speciale verwerking van grafiet, met corrosieweerstand, goede thermische geleidbaarheid, lage permeabiliteit, wordt het veel gebruikt bij de productie van warmtewisselaars, reactietanks, condensors, verbrandingstorens, absorptietorens, koelers, verwarmingstoestellen, filters, pompapparatuur. Op grote schaal gebruikt in de petrochemie, hydrometallurgie, zuur- en alkaliproductie, synthetische vezels, papier en andere industriële sectoren, kan veel metaalmaterialen worden bespaard.

Grafietmateriaal voor de reactietank

5, voor gieten, schuren, persen en metallurgische materialen op hoge temperatuur: vanwege de kleine thermische uitzettingscoëfficiënt van grafiet en het vermogen om koude en hitte te veranderen, kan het worden gebruikt als een gietvorm voor glas, het gebruik van grafiet na de De maat van het gieten van zwart metaal is nauwkeurig, het gladde oppervlak is hoog, kan zonder bewerking of licht bewerkt worden gebruikt, waardoor veel metaal wordt bespaard. De productie van wolfraamcarbide en andere poedermetallurgische processen, meestal gemaakt van grafietmaterialen voor het persen en sinteren van porseleinen boten. De verwerking van monokristallijne siliciumkristalgroeismeltkroezen, regionale raffinagecontainers, beugelbevestigingen, inductieverwarmers enzovoort zijn onlosmakelijk verbonden met grafiet met hoge zuiverheid. Bovendien kan grafiet ook worden gebruikt als vacuümsmeltende grafietisolatieplaat en basis, ovenbuis, staaf, plaat, rooster en andere componenten met hoge temperatuurbestendigheid.

6, gebruikt in de atoomenergie-industrie en defensie-industrie: grafiet heeft een goede neutronenmoderator die wordt gebruikt in atoomreactoren, uraniumgrafietreactor is een breder gebruikte atoomreactor. Omdat het vertragingsmateriaal voor een atoomenergiereactor een hoog smeltpunt, stabiliteit en corrosieweerstand moet hebben, kan grafiet volledig aan de bovenstaande eisen voldoen. De zuiverheid van het grafiet dat in atoomreactoren wordt gebruikt, is zeer hoog en het gehalte aan onzuiverheden mag niet hoger zijn dan tientallen ppm. In het bijzonder moet het boorgehalte lager zijn dan 0,5PPM. In de defensie-industrie wordt grafiet ook gebruikt voor het maken van straalpijpen voor raketten met vaste brandstof, neuskegels voor raketten, onderdelen voor ruimtevaartapparatuur, thermische isolatie en stralingsbeschermingsmaterialen.

7, grafiet kan ook kalkaanslag in de ketel voorkomen. Uit de relevante tests blijkt dat het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid grafietpoeder aan water (ongeveer 4-5 gram per ton water) kalkaanslag op het keteloppervlak kan voorkomen. Bovendien kan grafiet aangebracht op metalen schoorstenen, daken, bruggen en pijpleidingen anticorrosief en antiroest zijn.

8, grafiet kan worden gebruikt als potlood, pigment, polijstmiddel. Na een speciale verwerking van grafiet kunnen er diverse bijzondere materialen gemaakt worden voor relevante industriële sectoren.

9, elektrode, grafiet kan koper als elektrode vervangen. In de jaren zestig werd koper op grote schaal gebruikt als elektrodemateriaal, met een gebruikspercentage van ongeveer 90%, en grafiet slechts ongeveer 10%; In de 21e eeuw begonnen steeds meer gebruikers grafiet als elektrodemateriaal te kiezen, in Europa is meer dan 90% van het elektrodemateriaal grafiet. Koper, ooit het dominante elektrodemateriaal, heeft zijn voordeel ten opzichte van grafiet bijna verloren. Wat veroorzaakte deze dramatische verandering? Natuurlijk zijn er veel voordelen van grafietelektroden.

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO VUURSTERK EN SCHUREND LIMITED