Smelten en ontwikkelen van bruin korund

In de loop der jaren heeft het smeltproces van bruin korund veel verbeteringen aangebracht met de ontwikkeling van de productie, en het ontwerpniveau heeft aanzienlijke vooruitgang geboekt, om nog maar te zwijgen van de verandering van de materiaaltransportmodus, alleen de verandering van het oventype heeft fritmethode en kantelmethode . Het ovenlichaam van de korund-kanteloven is een dunne schaalstructuur die kan worden gekanteld, wat de kenmerken heeft van zware belasting, hoge temperaturen en kantelen. Tijdens het werken wordt het niet alleen blootgesteld aan statische en dynamische mechanische belasting, maar ook aan thermische belasting. Met de ontwikkeling van het oventype worden ook de ondersteunende faciliteiten op de oven verbeterd met de voortdurende verbetering van de werking en energiebesparingseisen. Het traditionele mechanische stortmechanisme wordt op de fundering geïnstalleerd, met uitzondering van het grote tandwiel van de laatste fase dat aan de tapas is opgehangen. Deze transmissiemodus zal de normale beet van het tandwielpaar van de laatste trap vernietigen nadat de tapas is gebogen, wat resulteert in ernstige slijtage of breuk van het tandwiel, wat de veiligheid van de productie in gevaar brengt. Vergeleken hiermee heeft hydraulische transmissie veel voordelen, daarom wordt hydraulische transmissie veel gebruikt op het gebied van het smelten van bruin korund. Hydraulische transmissie is een vorm van transmissie waarbij de vloeistof wordt gebruikt als werkmedium voor energieoverdracht. Via het energieomzettingsapparaat (hydraulische pomp) wordt de mechanische energie van de primaire motor (motor) omgezet in de drukenergie van de vloeistof, en vervolgens via de gesloten pijpleiding, besturingscomponenten, enz., wordt de drukenergie van de vloeistof omgezet in mechanische energie door een ander energieapparaat (hydraulische cilinder, hydraulische motor). Om de last aan te drijven en de lineaire of roterende beweging te bereiken die door de actuator wordt vereist.