Nieuwe ontwikkeling van Superhard schuurslijptechnologie

Schuurmiddelen gemaakt van diamant- of CBN-schuurmiddelen worden superharde schuurmiddelen genoemd. Vanwege zijn uitstekende slijpprestaties wordt het nu veel gebruikt in alle aspecten van de slijptechnologie en is het de basis geworden van technologische vooruitgang, zoals ultraprecies slijpen, hoogefficiënt slijpen, moeilijk te verwerken materiaalslijpen, hoge precisie vormend slijpen, automatiseren van slijpen en onbemand. Diamant- en CBN-schuurmiddelen vanwege hun complementariteit bij de aanpassing van het verwerkingsmateriaal, kan het assortiment schuurmiddelen die daaruit zijn samengesteld aanzienlijk worden uitgebreid, waardoor bijna alle verwerkte materialen worden gedekt, inclusief een verscheidenheid aan hoge hardheid en hoge brosheid. , materialen met hoge sterkte en taaiheid. Diamantschuurmiddel is het beste slijpgereedschap voor harde en brosse materialen zoals hardmetaal, optisch glas, keramiek en steen, maar omdat het gemakkelijk te carboniseren is bij 700 ° C ~ 800 ° C, is dit niet het geval geschikt voor het slijpen van staalmaterialen en ultrasnel slijpen. De opkomst van CBN-schuurmiddelen leidt tot de beste slijptechnologie, het is bestand tegen de hoge temperatuur van 1300 graden ~ 1400 graden, de chemische traagheid van ijzergroepelementen, goede thermische geleidbaarheid, hoge snijsnelheid van slijpstaal, grote maalverhouding, lang schuurmiddel life, is het beste schuurmiddel voor het slijpen van gehard staal, snelstaal, hoogsterkte staal, roestvrij staal en hittebestendige legeringen en andere metalen met een hoge hardheid en taaiheid. Bovendien is CBN-schuurmiddel ook geschikt voor slijpen met ultrahoge snelheid, de CBN-schuurlijnsnelheid van de metaalmatrix van meer dan 250 m / s zal niet worden verbroken. Het wijdverbreide gebruik van CBN-schuurmiddel, vooral in de afgelopen jaren, een verscheidenheid aan hoge efficiëntie en hoge prestatie-CNC-slijpmachine uitkwam, evenals de vooruitgang van de schurende productietechnologie, de ontwikkeling van nieuwe schuurgereedschappen zoals enkellaags beplating en hardsolderen bij hoge temperaturen met uitstekende prestaties, heeft de ontwikkeling van slijptechnologie bevorderd, vooral het nieuwe proces van hoge efficiëntie puntslijpen is meer favoriet bij mensen. Quickpoint Grinding (Quickpoint Grinding) is de eerste gelanceerd door het Duitse bedrijf Junker. Het is het gebruik van een gesoldeerde dunne CBN-slijpschijf (slechts een paar mm breed) en een ultrahoge lijnsnelheid van de slijpschijf (120 m/s ~ 180 m/s, tot 200 m/s ~ 250 m/s) om te bereiken. Bij de bewerking vormen de as van de slijpschijf en de as van het werkstuk een bepaalde hellingshoek in horizontale richting, zodat het theoretische lijncontact tussen de slijpschijf en het werkstuk puntcontact wordt. Op deze manier kan het slijpcontactoppervlak aanzienlijk worden verkleind, en de extreem hoge slijpsnelheid kan niet alleen de slijpspanen verdunnen, de schuurbelasting verminderen, maar er ook voor zorgen dat de hitte te laat naar het werkstuk en de slijpschijf gaat, bijna ze worden allemaal weggenomen door de slijpspanen, verbeteren de nauwkeurigheid van de werkstukverwerking en de oppervlaktekwaliteit. Het gebruik toont aan dat de slijpverhouding van het puntslijpen groot is, de levensduur van de slijpschijf lang is, de afwerkfrequentie laag is, de materiaalverwijderingssnelheid hoog is en omdat het dezelfde twee-coördinatenverbinding gebruikt als de NC-draaibank om te bereiken Bij het vlakslijpen van complexe roterende onderdelen kan een enkele installatie de buitenste cirkel, kegel, oppervlak, draad, schouder en groef en andere vormen verwerken, wat flexibeler is dan het snijslijpen, en het koeleffect is perfect. De maaltemperatuur is laag en zelfs droog malen is mogelijk. Momenteel wordt het proces toegepast op de Santana-autoproductielijn van Shanghai Volkswagen Automobile Co., LTD., en er zijn opmerkelijke economische voordelen behaald.