Methode voor het bepalen van de deeltjesgrootte en het toepassingsgebied van witte korundschuurmiddelen

Wit korundschuurmiddel is een soort kunstmatig schuurmiddel, de productiemethode is zeer complex, gemaakt door een speciaal smeltproces, en vervolgens door slijpen en vormen, magnetische scheiding van ijzer en andere processen, screening in verschillende deeltjesgroottes, het witte korunddeeltje grootte, hoe te detecteren? Hier is een specifieke samenvatting om de introductie van meerdere methoden uit te leggen:

(1) screeningmethode. Voordelen: eenvoudig, intuïtief, lage apparatuurkosten, vaak gebruikt voor monsters groter dan 40 µm. Nadelen: Het resultaat wordt sterk beïnvloed door menselijke factoren en schermvervorming.

(2) Microscopische methode (afbeelding). Voordelen: Eenvoudige, intuïtieve, morfologische analyse, geschikt voor een nauwe verdeling (verhouding van maximale tot minimale deeltjesgrootte van minder dan 10:1) van het monster. Nadelen: slechte visualisatie, analyse van monsters met een groot verspreidingsbereik is problematischer en monsters met een grootte kleiner dan 1 µm kunnen niet worden geanalyseerd.

(3) Bezinkingsmethode (inclusief bezinking door zwaartekracht en Lixin-bezinking). Voordelen: stapsgewijze werking, continue werking van het instrument, lage prijs, goede nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, een breed scala aan tests. Nadelen: De testtijd is langer en de bediening is ingewikkelder.

(4) Weerstandsmethode. Voordelen: Het aantal deeltjes kan stap voor stap worden gemeten, het equivalente concept is duidelijk, de snelheid is hoog en de nauwkeurigheid is goed. Nadelen: Het is niet geschikt voor het meten van deeltjesmonsters onder 0.1 um, en het is lastig om buisjes met kleine gaatjes te vervangen voor monsters met een brede deeltjesgrootteverdeling.

(5) Lasermethode. Voordelen: eenvoudige bediening, hoge testsnelheid, groot testbereik, goede herhaalbaarheid en nauwkeurigheid, online meting en droge meting. Nadelen: Het resultaat wordt sterk beïnvloed door het distributiemodel, de instrumentkosten zijn hoog en de resolutie is laag.

(6) Elektronenmicroscopie. Voordelen: geschikt voor het testen van ultranieuwe deeltjes of zelfs nanodeeltjes, er kunnen hoge resolutie-, morfologie- en structuuranalyses worden uitgevoerd. Nadelen: kleine monsters, slechte beeldvorming, meting is gevoelig voor menselijke factoren en het instrument is duur.

(7) Fotoresistentiemethode. Voordelen: handige en snelle test, kan het aantal deeltjes in vloeistof of gas meten, hoge resolutie. Nadelen: niet geschikt voor monsters met een deeltjesgrootte kleiner dan 1umde, het systeem is specialer, alleen geschikt voor het meten van stof, verontreinigende stoffen of verdunde medicijnen, en niet veel voor algemeen poeder.

(8) Ademende methode. Voordelen: Lage uitrustingsprijs. Het materiaalpoeder kan worden gemeten zonder het monster te verspreiden. Nadelen: alleen de gemiddelde deeltjesgrootte kan worden verkregen en de deeltjesgrootteverdeling kan niet worden gemeten; Meet niet minder dan 5um fijn poeder.

(9) Röntgenstraalverstrooiingsmethode met kleine hoeken. Wordt gebruikt om de deeltjesgrootte van deeltjes op nanoschaal te meten.

(10) Fotoncorrelatiespectroscopie (dynamische lichtverstrooiingsmethode). Gebruikt voor het meten van de deeltjesgrootte van deeltjes op nanoschaal.

Witte korundschuurmiddelen zijn gemaakt van bauxiet- en grafietelektroden en worden geproduceerd met een nieuwe ultrafijne poedertechnologie. In het productieproces moeten de grondstoffen op hoge temperatuur worden toegevoegd, geroerd, gevormd en gebakken. De gebruikskenmerken van wit korund: hoge vuurvastheid, stabiele prestaties bij hoge temperaturen, geen barsten. Het verpulvert niet. Corrosiebestendigheid, hoge hardheid, maar heeft ook een zekere taaiheid. Wit korund is geschikt voor alle soorten vuurvaste materialen bij productie bij hoge temperaturen. Het wordt veel gebruikt bij het vlakslijpen van chemische, glas- en verschillende metalen materialen, en kan ook worden gebruikt bij de filtratie van de waterkwaliteit.

Shanxi Jingang nieuwe materialen Co., Ltd.