Ferromangaan

Ferromangaan: een ijzerlegering van mangaan en ijzer. Hoofdcategorieën: ferromangaan met hoog koolstofgehalte (koolstofgehalte is 7%), ferromangaan met gemiddeld koolstofgehalte (koolstofgehalte 1.0~1,5%), ferromangaan met laag koolstofgehalte (koolstofgehalte 0,5%), metaalmangaan , spiegelijzer, silicium-mangaanlegering.

Bij de staalproductie wordt het gebruikt als deoxidatiemiddel en legeringsadditief, en is het de meest gebruikte ijzerlegering. Het mangaanerts dat wordt gebruikt voor het smelten van ferromangaan moet over het algemeen 30 tot 40% mangaan bevatten, de verhouding mangaan tot ijzer is groter dan 7 en de verhouding fosfor tot mangaan is minder dan 0,003. Vóór het smelten moet mangaancarbonaaterts eerst worden geroosterd en poedererts moet worden gesinterd om blokken te maken. Ertsen met een hoog ijzer- en fosforgehalte kunnen over het algemeen alleen samen of door selectieve reductie worden gebruikt om mangaanrijke slakken met een laag ijzer- en fosforgehalte te produceren. Cokes wordt gebruikt als reductiemiddel bij het smelten, en sommige fabrieken gebruiken ook magere steenkool of antraciet. De hulpgrondstof is voornamelijk kalk, en silica wordt over het algemeen toegevoegd bij het smelten van mangaan-siliciumlegeringen.
De algemene internationale norm voor koolstofferromangaan is 75 ~ 80% mangaan, en om zich aan te passen aan de grondstofomstandigheden van lage mangaanertskwaliteit, bepaalt China een lagere kwaliteit mangaan (elektrische ovenferromangaan met meer dan 65% mangaan, hoogoven ferromangaan dat meer dan 50% mangaan bevat). Bij het smelten van koolstofferromangaan werden in het verleden voornamelijk hoogovens gebruikt. Met de ontwikkeling van de elektriciteitsindustrie nam het gebruik van elektrische ovens geleidelijk toe. West-Europa en China gebruiken voornamelijk hoogovens, Noorwegen, Japan gebruiken elektrische ovens, de Sovjet-Unie, Australië, Brazilië en andere landen gebruiken ook elektrische ovens in nieuwe ferro-mangaanfabrieken.