Detail van de chromietverrijkingsmethode

Chromiet heeft de kenmerken van hoge dichtheid en gemiddeld magnetisme en grove kristallijne deeltjes, en de verbandmethode van chromiet gebruikt over het algemeen de wasmethode, de magnetische scheidingsmethode met lage intensiteit, de magnetische scheidingsmethode met gemiddelde intensiteit, de zwaartekrachtscheidingsmethode, de flotatiemethode en andere verrijkingsmethoden. Het ontwerp van de chromietverrijkingsmethode moet worden ontwikkeld op basis van de aard van chromieterts en verschillende factoren. Onder normale omstandigheden maakt chromietverrijking gebruik van scheiding door zwaartekracht, en individuele gebieden gebruiken ook magnetische scheidings- en flotatiemethoden met hoge intensiteit voor het wassen.

De dressingmethode van chromiet hangt voornamelijk af van de kwaliteit, zuiverheid, deeltjesgrootte van chromiet, samenstelling en hoeveelheid gangsteenmineraal. Chromiet heeft een hoge dichtheid en een zwak magnetisme. De minerale verwerkingsmethode van chromietarm erts in China heeft gebruik gemaakt van een mal, schudder, spiraalvormige ertsconcentrator, centrifugale ertsconcentrator en riemgoot om het chroomarme erts (Cr 23 <20%) te scheiden, en ook een hydraulische scheidingsbuis gebruikt om het erts te scheiden in de schudder. Droge magnetische scheiding met hoge intensiteit, natte magnetische scheiding met hoge intensiteit, flotatie en verschillende chemische scheidingsmethoden werden in het laboratorium bestudeerd. Maar bij de daadwerkelijke productie wordt voornamelijk gebruik gemaakt van zwaartekrachtscheiding, en sommige mijnen maken gebruik van magnetische scheiding met hoge intensiteit.

De algemeen gebruikte methoden voor het aanbrengen van chromiet omvatten hoofdzakelijk scheiding door zwaartekracht, magnetische scheiding en flotatie. Laten we hieronder de verbandmethode van chromiet één voor één begrijpen.

1, chromietverbeteringsmethode - zwaartekrachtscheidingsmethode gedetailleerde uitleg:

Chromietertsen bevinden zich meestal in de staat van massieve, strook- en porfier-grofkorrelige verspreide, en de dichtheid is groot, dus scheiding door zwaartekracht is een van de effectieve manieren om te selecteren. Momenteel worden in de productiepraktijk zwaartekrachtscheidingsmethoden zoals schudtafel en jigging gebruikt om chromiet terug te winnen.

Shaker sorteert chromiet: Shaker is geschikt voor het sorteren van fijnkorrelig chromieterts, het bereik van de verwerkingsdeeltjesgrootte is over het algemeen 3-0.019 mm, sorteren is de te bereiken longitudinale en transversale stroomactie van het bedoppervlak, hogere sorteernauwkeurigheid, kan een hogere verrijking verkrijgen verhouding, maar de verwerkingscapaciteit is laag, beslaat een groot gebied.

Jig-scheidingschromiet: Jig is geschikt voor het verwerken van grof en middelgroot chromieterts, het algemene deeltjesgroottebereik voor verwerking is 35-0.1 mm, kan het eindproduct in een enkele scheiding krijgen.

2, chromietverbeteringsmethode - chromiet magnetische scheidingsmethode gedetailleerde uitleg:

De hardheid van chromiet is 5,5, het soortelijk gewicht is 4,2 ~ 4,8, met een lage magnetische scheiding, dus magnetische scheiding is ook een van de effectieve scheidingsmethoden, kan lage magnetische scheiding, hoge magnetische scheiding en andere methoden gebruiken om chromiet te selecteren.

Magnetische scheidingschromiet met lage intensiteit: magnetische scheiding met lage intensiteit kan magnetiet effectief verwijderen, de chroom-ijzerverhouding van concentraat verbeteren en gekwalificeerde chromietconcentraatproducten verder verrijken en selecteren. In het bijzonder is dit van groot belang voor niet-gekwalificeerde concentraten die na scheiding door zwaartekracht een kleine hoeveelheid magnetiet in chromietconcentraatproducten bevatten.

Magnetische scheiding met hoge intensiteit van chromiet: magnetische scheiding met hoge intensiteit van chromiet is om magnetiet te verwijderen met een middelgrote magnetische scheider en vervolgens chromiet terug te winnen met een magnetische scheider met hoge intensiteit en afzonderlijke gangmineralen. Het is vooral geschikt voor het scheiden door zwaartekracht van fijne mineralen die niet effectief kunnen worden teruggewonnen.

3, chromietverbeteringsmethode - chromietflotatiemethode gedetailleerde uitleg:

Flotatie is de belangrijkste methode voor de scheiding van fijn chromiet. Het wordt geacht te worden gebruikt wanneer de effecten van scheiding door zwaartekracht en magnetische scheiding met hoge intensiteit niet goed zijn. De flotatiemethoden van anionische collector en kationische collector worden hoofdzakelijk gebruikt.

Anioncollector flotatiechromiet: het is noodzakelijk om de pulp volledig te verspreiden, het mineraal selectief uit te vlokken en prioriteit te geven aan de flotatie van chroommineralen. Daarom moet het mineraal tijdens het malen volledig worden gedissocieerd en moet de alkali worden toegevoegd om de pH-waarde van de pulp te garanderen (pH{{0}}.0 ~ 11,5), en vervolgens moet het dispergeermiddel worden toegevoegd aan zorg ervoor dat de pulp een stabiel verspreidingssysteem vormt, en vervolgens wordt het selectieve uitvlokmiddel aan de gedispergeerde pulp toegevoegd om het fijne ganggesteente uit te vlokken. Er moet echter voor worden gezorgd dat de vorming van anionische collectorfilms op de ganggesteentemineralen die zijn uitgevlokt, wordt voorkomen.

Kationische collectorflotatiechromiet: een fijne maalbewerking is vereist om monomeerdissociatie van mineralen te bereiken, maar er zal een grote hoeveelheid slijm worden geproduceerd, dus de pre-ontkalkingsoperatie moet vóór de flotatie worden uitgevoerd, anders gaat een grote hoeveelheid chromiet verloren.

Naast negatieve en kationische collectoren zijn er enkele nieuwe collectoren, zoals n-oleaatamine, molinechlorol, sacharinezuur diallylmethanol-adduct, enz., die kunnen worden gebruikt voor de scheiding van chroomertsen die 26% Cr2O3 bevatten.

Soms wordt het zwaartekrachtconcentraat opnieuw geconcentreerd door een lage magnetische of hoge magnetische scheiding om de kwaliteit van het chroomconcentraat en de verhouding chroom tot ijzer verder te verbeteren. Wanneer magnetische scheiding wordt gebruikt om chromieterts te scheiden, wordt zelden een enkele magnetische scheidingsmethode gebruikt, en deze wordt meestal gebruikt in combinatie met het zwaartekrachtscheidingsproces.

Het soortelijk gewicht van chromiet is 4,1 ~ 4,7 g / cm3, het bijbehorende ganggesteente en silicaatijzermineraal soortelijk gewicht is over het algemeen 2,7 ~ 3,2 g / cm3, met behulp van het verschil in mineraaldichtheid kan een spiraalvormige goot, mal, schudtafel, spiraal worden gebruikt separator, centrifuge en andere zwaartekrachtscheidingsapparatuur voor sortering. De verrijkingsmethode van chromiet is geschikt voor chromiet met een grove kristalgrootte, en fijne korrels gaan gemakkelijk verloren in residuen.

De distributiegrootte van chromiet is over het algemeen middelmatig en fijn, dus de gebruikte apparatuur omvat meestal een breker, staafmolen, enz. De bepaling van apparatuur voor zwaartekrachtscheiding van chromiet moet gebaseerd zijn op de specifieke distributiegrootte van chromiet, zoals de distributiegrootte is grof Het gebruik van een staafmolen kan het grootste deel van de monomeerscheiding na het malen bereiken, waarna de selectie van het staafmolen-jigging-proces, zoals de distributiegrootte, prima is. Het is noodzakelijk om een ​​kogelmolen te gebruiken om te malen, en het maalproduct komt binnen het magnetische scheidingsproces met hoge intensiteit of het flotatieproces na het bereiken van monomeerdissociatie.

Chromietmineraalverwerkingsmethode Breekproces: Bij het chromietmineraalverwerkingsproces omvat het breekproces twee fasen van kaakvermaling, waarbij het ruwe erts tot 30 mm lager wordt verpletterd en vervolgens per transportband naar de volgende silo wordt getransporteerd.
Maalproces: maalproces met behulp van een staafmolenslijpen, omdat de algemene deeltjesgrootte van de chromietverdeling enigszins grof is, kan door een eenvoudig staafmolenslijpen monomeerscheiding worden bereikt, terwijl de output van de staafmolen hoog is, de deeltjesgrootte van het product uniform en instelbaar is, is de ideale chromietslijpapparatuur. Onder de silo is een trillende toevoerinrichting aangebracht om het gebroken product gelijkmatig naar de staafmolen te voeren voor maalbewerking.
Chromietverrijkingsmethode zwaartekrachtscheidingsproces: het front is teruggebracht tot de deeltjesgrootte van de chromietverdeling is over het algemeen grof, het gebruik van staafmolenslijpen om monomeerscheiding te bereiken na het invoeren van het zwaartekrachtscheidingsproces, en de apparatuur die geschikt is voor chromietzwaartekrachtscheiding is voornamelijk mal en schudder, de verwerkingscapaciteit van de mal is groot, het grove effect van chromiet is aanzienlijk, dus het voorbewerkingsproces door zwaartekracht gebruikt een grote capaciteit, hoog herstel van de trapeziummal. Omdat het hersteleffect van de mal op fijn poedererts niet duidelijk is, kan de schudtafel na het erts van de malstaart worden opgesteld om het verloren ferrochroom te vegen en terug te winnen om de terugwinningssnelheid van het hele proces te verbeteren.

Jig is de belangrijkste zwaartekrachtscheidingsapparatuur bij de chromietconcentratiemethode en het uiteindelijke concentraat kan bij normaal gebruik in één keer worden gescheiden. De schudder wordt over het algemeen gebruikt als sorteerapparatuur met een kleine verwerkingscapaciteit maar een hoge verrijking. Bij dit proces worden de residuen van de mal geveegd en gesorteerd om fijnkorrelig chromiet terug te winnen. Dit proces is geschikt voor het wassen en zuiveren van grof en middelmatig chromiet, en het ingebedde fijne of microfijne chromiet moet afzonderlijk worden besproken. Bovendien is het voor de minerale verwerking van zandchromiet ook noodzakelijk om het minerale verwerkingsproces en de configuratie van de apparatuur te bepalen op basis van de werkelijke situatie.

De keuze voor de verrijkingsmethode voor chromiet hangt nauw samen met de fysische en chemische eigenschappen van chromiet. Omdat het soortelijk gewicht van chroomerts 4.3-4.6 is en de Mohs-hardheid 5.5-7.5, is met de voortdurende vooruitgang van de mineraalverwerkingstechnologie het proces van het zuiveren van chroomerts door scheiding door zwaartekracht is heel volwassen geworden. Omdat het zwaartekrachtscheidingsproces bovendien geen vervuiling van het milieu met zich meebrengt, is het zwaartekrachtscheidingsproces van chroomerts gepopulariseerd en toegepast in grote mijnconcentrators. Het specifieke proces van de verwerking van zwaartekrachtmineralen is dat het ruwe erts de grove vermaling vanuit de ruwe ertsbak binnenkomt via de ertstoevoer, het grove verpletteren de fijne vermaling binnengaat en het fijne verpletteren de poederertsbak binnengaat. Het poedererts wordt door de transportband in de kogelmolen gevoerd en de kogelmolen is uitgerust met het maalkopscherm, waarin het materiaal op het scherm terug naar de kogelmolen wordt getransporteerd om te worden gemalen, en het materiaal onder het scherm binnenkomt de spiraalgoot voor voorbewerken. Een deel van het concentraat wordt geproduceerd door grof sorteren in de spiraalvormige stortkoker. Het middelste erts wordt teruggestuurd voor hersortering en de residuen komen in de spiraalvormige stortkoker terecht om te worden geveegd en gesorteerd. Het concentraat dat door de spiraalvormige goot wordt geveegd, komt de schudder binnen en wordt geselecteerd, het middelste erts wordt teruggevoerd en de residuen worden weggegooid. Het grove concentraat in de schudder is een ander deel van het concentraat, het erts in de schudder wordt teruggestuurd voor hersortering, de residuen van de schudder worden weggegooid en al het concentraat komt in de sedimentatietank voor dehydratie. De residuen die door de spiraalvormige goot worden geveegd en de residuen van de schudtafel worden gecombineerd tot de totale residuen, die de sedimentatietank voor residuen binnenkomen om een ​​deel van de residuen neer te slaan, en vervolgens de residuenvijver binnen te gaan, en het geklaarde water in de residuenvijver wordt gerecycled voor hergebruik.

Beneficiatiemethoden voor chromiet in de Filippijnen: Het chroomgehalte van chromiet op de Filippijnen is laag, ongeveer 4,8%, het moddergehalte van het erts is erg hoog, de meeste zijn chromietertszand, dat grofkorrelige stenen bevat, is zeer beperkt vanwege Vanwege de grote viscositeit van de modder in het erts, is het noodzakelijk om vóór de verrijking een redelijke wasoperatie te ondergaan om de volgende sorteeroperatie uit te voeren, nadat de veldproductiepraktijk van de klant heeft vastgesteld dat na een eenvoudige wasbeurt van het erts, de kwaliteit van chromiet kan zijn verhoogd van 4,8% naar 30-35%, kan worden gezien dat het slibgehalte in erts inderdaad hoog is, maar onjuist gebruik tijdens de wasoperatie of het gebruik van onredelijke wasapparatuur zal resulteren in een afname van het terugwinningspercentage van verrijking of lage verwerkingscapaciteit, dus de klant heeft bewust Fery Machinery gevonden. We hopen dat onze fabriek hen redelijkere en ideale suggesties voor verrijkingsproces en apparatuurconfiguratie kan bieden. In de eerste plaats is het wassen met behulp van eenvoudig wassen met een waterpistool een zeer onredelijke methode. Het wassen met een waterpistool voor het wassen van chromieterts is zeer beperkt, hoewel het ook de kwaliteit van het ruwe erts tot op zekere hoogte kan verbeteren, maar het resulterende verlies van chromiet is ook onmeetbaar, om de washerstelsnelheid te verbeteren, is het noodzakelijk om het waterpistool in de wasmachine te veranderen en de manier van wassen van erts volledig te veranderen. Om de efficiëntie en het effect van ertswassen effectief te verbeteren. Zoals het wassen van fijn chromieterts in de Filippijnen, moet een spiraalwasmachine worden gebruikt voor het wassen. De spiraalwasmachine volgens de eisen van de klant kan worden omgezet in een dubbele spiraalwasmachine, een grote spiraalwasmachine en andere verschillende specificaties, om aan verschillende productievolumes te voldoen , en spiraalvormige wasmachine voor fijn chromietwaseffect is ook heel duidelijk, de terugwinningssnelheid kan ook een bevredigend niveau bereiken. Na het wassen met de spiraalvormige wasmachine is de modder in het chromiet zeer beperkt en is de viscositeit gewassen, en slechts wat fijn afvalsteen dat overblijft beïnvloedt de kwaliteit van chromiet in het chromieterts. Daarom is het naast het wassen ook noodzakelijk om verrijkings- en zuiveringswerkzaamheden uit te voeren.

De meest gebruikte methode voor het verrijken van chromiet is de zwaartekrachtscheidingsmethode, de daadwerkelijke productie is ook de meest gebruikte zwaartekrachtscheidingsmethode, volgens de specifieke eigenschappen van mineralen kan ook een sterke magnetische scheidingsmethode worden gebruikt. De meest gebruikte apparatuur voor chromietscheiding door middel van zwaartekrachtscheidingsmethode is Jig, die een hoog rendement en een hoge terugwinningssnelheid heeft, een onvervangbare positie inneemt op het gebied van chromietverrijking en -zuivering, en ook de meest gebruikte apparatuur voor chromietverrijking is. De algemeen gebruikte chromiet-ertsdressingmal is voornamelijk een trapeziumvormige mal en een naar beneden bewegende mal. Na het wassen bevat het chromiet geen modder en wordt de viscositeit aanzienlijk verminderd, zodat er geen chromiet in de grond wordt gewikkeld en niet effectief wordt teruggewonnen, wat ook de herstelsnelheid van chromietverband aanzienlijk verbetert.

Het bovenstaande is de algemeen gebruikte methode voor het verrijken van chromiet. Bovendien zijn er enkele chemische verrijkingsmethoden die kunnen worden geselecteerd voor chromiet, zoals selectieve uitloging, reoxidatie, smeltscheiding, uitloging van zwavelzuur en chroomzuur, reductie- en zwavelzuuruitloogmethoden, die de fysieke methode van de output van concentraatchromiet effectief kunnen verbeteren ijzer verhouding. Wat de keuze van het proces betreft, is het uiteindelijk noodzakelijk om eerst verrijkingstests op chromiet uit te voeren, het type elementen en de structuur van het ruwe erts te analyseren en het gerichte verrijkingsproces aan te passen om de ideale verrijking te verkrijgen. inhoudsopgave.