5 soorten vuurvaste materialen voor roterende ovens

 

Roterende oven, algemeen bekend als roterende oven, is een stalen cilinder, bekleed met vuurvast materiaal. Bij roterende productie, in de bouwmaterialen-, metallurgie-, chemische, milieubeschermings- en andere industrieën, wordt het materiaal gecalcineerd. De cementindustrie heeft het grootste aantal draaitrommelovens, er zijn er duizenden in het land, gevolgd door het aantal draaitrommelovens dat wordt gebruikt in de zwarte en non-ferrometallurgie, ijzer, aluminium, koper, zink, tin, nikkel, wolfraam, chroom en andere metalen met draaiovens voor erts en tussentijdse calcinering. En het calcineren van actieve kalk als vloeimiddel voor de staalproductie en verschillende toepassingen van dolomiet (kan worden gebruikt als convertormiddel voor staalproductie, metaalmagnesiumgrondstoffen, vuurvaste grondstoffen, enz.), gecalcineerd magnesiumoxide, aluminiummagnesiumspinel, bauxiet, harde klei en andere vuurvaste grondstoffen. Het kan ook zeldzame aarde, keramische deeltjes, verbrandingsafval enzovoort calcineren. Verschillende gecalcineerde materialen, de baktemperatuur van de roterende oven is ook anders, sommige van de hoogste temperaturen tot 2000 graden, sommige minder dan 1000 graden.

Hun werkingsprincipe is echter hetzelfde: het materiaal komt binnen vanuit de ovenstaart, de ovenkop wordt afgevoerd, afhankelijk van de verschillende temperaturen in de oven, deze is verdeeld in de ovenstaart, pretropische, verbrandingszone (ook bekend als calcineerzone), koelzone, ovenkop (sommige industriële onderverdelingen en de voormalige overgangszone, de post-overgangszone) en andere segmenten. De voor elke sectie geselecteerde vuurvaste materialen zijn verschillend, maar het schademechanisme van vuurvaste materialen is in principe hetzelfde, dat wil zeggen dat de vuurvaste materialen van de ovenbekleding met de schaal roteren, worden onderworpen aan de spanning die wordt gegenereerd door de rotatie van het ovenlichaam, en worden onderworpen aan de rollende impact, wrijving, erosie en andere effecten van materialen op hoge temperatuur. Door de verschillende soorten materialen is ook het vuurvaste materiaal van de voering verschillend.

Om de levensduur van de bekleding te verbeteren, is het, naast het selecteren van de juiste vuurvaste materialen, noodzakelijk om de ovenbouwtechnologie te verbeteren, evenals de onderhouds- en reparatietechnologie van de ovenbekleding. Van de draaitrommelovens in veel industrieën worden in dit artikel de representatieve cementovens, dolomiet- en kalkovens, pelletovens, zinkoxideovens en afvalverbrandingsovens geselecteerd.

Hoewel de gecalcineerde materialen van draaiovens in verschillende industrieën verschillend zijn, is het werkingsprincipe hetzelfde, dus de vuurvaste materialen van de voering zijn ook hetzelfde en verschillend, zoals de voering is verdeeld in vuurvaste materialen van verschillende kwaliteit, en de ovenkop en de ovenstaart zijn allemaal gemaakt van hoog aluminium, laag cement en gietbare staalvezels. De selectie van verschillende vuurvaste materialen in verschillende industrieën wordt hieronder beschreven.

Cement oven

Begin jaren tachtig werd de vuurvaste technologie voor cementdraaiovens feitelijk vastgelegd. Over het algemeen wordt in de cilinder van grote SP- en PC-draaiovens de direct hechtende magnesium-chroomsteen voor de bakband gebruikt, de hoge aluminiumbaksteen voor de ontledingsband en de alkalibestendige baksteen of gewone kleibaksteen. aan de achterkant van de cilinder. Aan het einde van de 20e eeuw en het begin van de 21e eeuw verscheen Silmo-baksteen, naast de bakband, de voor- en achterkant van de oven, de rest van de onderdelen gebruikte verschillende soorten Silmo-baksteen. In de huidige cementindustrie is de nieuwe droge oven de hoofdstroom van de technologische ontwikkeling, de baktemperatuur bedraagt ​​ongeveer 1450 graden Celsius en de temperatuur van het verbrandingsgas in de oven kan oplopen tot meer dan 1700 graden Celsius, of zelfs bijna 2000 graden Celsius.

Om aan de technische eisen van de tweede generatie nieuw droog cement te voldoen, moeten de geselecteerde vuurvaste materialen verschillende functies hebben, zoals energiebesparing, milieubescherming, levensduur en efficiëntie, veiligheid en stabiliteit. Daarom gebruikt de gesinterde band magnesia-ferro-aluminium spinelsteen in plaats van magnesia-chroomsteen (omdat het gemakkelijk is om zeswaardig chroom te produceren dat giftig is voor het menselijk lichaam), gebruikt de overgangsband magnesia-aluminium spinelsteen en probeert een nieuwe composietsteen met drie lagen (werklaag, thermische isolatielaag, thermische isolatielaag) structuur, de werklaag is zeer sterk, slijtvast, corrosiebestendig mulliet, de thermische isolatielaag is zirkoniumaluminiumoxidevezelplaat en de thermische isolatielaag heeft een hoge sterkte . Lage thermische geleidbaarheid en als skelet om de werklaag en de warmte-isolatielaag te verbinden, in de oven 37 ~ 47 m dan de huidtemperatuur van de ovenschaal van 60 graden lager dan de baksteen, evenals het gebruik van hoogwaardige cementmodder, geprefabriceerd onderdelen, zodat de grootschalige cement-draaioven van een jaar revisie naar drie jaar twee revisie-ontwikkeling.

Kalk-, dolomietoven

De chemische samenstelling en chemische eigenschappen van kalk en dolomiet zijn vergelijkbaar, en de calcineringstemperatuur is ongeveer hetzelfde, en sommige bedrijven gebruiken kalk en dolomiet in rotatie in dezelfde oven. Er worden grofweg drie soorten vuurvaste materialen gebruikt in de bekleding: de ene is de gecalcineerde magnesia-aluminium spinelsteen, de overgangszone is een hoge aluminiumbaksteen, de voorverwarmingszone is baksteen, de warmte-isolatielaag is vuurvaste vezel of lichte baksteen, de de oppervlaktetemperatuur van deze vorm van oven is 300 ~ 350 graden, en de levensduur van de bekleding is 1 ~ 2 jaar; De tweede calcineringsband is de lichte en zware composietsteen van spinel, de oppervlaktetemperatuur van de schaal is lager dan 250 graden en de levensduur van de voering is 2 ~ 3 jaar; De derde is het gebruik van geprefabriceerde blokken en gietstukken om een ​​voering te vormen, de oppervlaktetemperatuur van de schaal ligt ook onder de 250 graden en de levensduur is ook 2 tot 3 jaar.

Baosteel gebruikte andalusietsteen ter vervanging van spinelcomposietsteen in een gecalcineerde zone van 16,1 ~ 19,55 m, de oppervlaktetemperatuur van de ovenschaal werd verlaagd, het gewicht van de oven werd verminderd en de prestaties van de ovenhuid waren goed. Na 2 jaar gebruik werd de ovenhuid verwijderd en was de andalusietbaksteen goed bewaard gebleven, terwijl de composiet-spinelbaksteen ernstig afbrokkelde. Omdat de werkelijke dichtheid van andalusiet lager is dan die van spinel, kan, als de gecalcineerde band volledig uit andalusietstenen bestaat, het ovengewicht met 35 ton worden verminderd en kan de schaaltemperatuur met 100 graden worden verlaagd. De inlaat, ovenkop en ovenstaart zijn onderhevig aan de impact en slijtage van massieve materialen, die gemakkelijk beschadigd en afbrokkelen, en zijn de onderdelen met de kortste levensduur. Wisco maakt gebruik van slijtvast en alkalibestendig gietbaar materiaal, dat al ruim 36 maanden zonder reparatie wordt gebruikt. Het gietbare materiaal wordt gecombineerd met gehomogeniseerd bauxietklinkeraggregaat, SIC 1 ~ 0 mm en fijn poeder, SiO2, Al2O3 micropoeder, ultralaag cement.

De gecalcineerde band is gemaakt van fosfaat gecombineerd met niet-gebakken composietsteen, het zware deel gebruikt gehomogeniseerde bauxietklinker als belangrijkste aggregaat, voegt 4% andalusiet toe als expansiemiddel en verbetert de thermische schokbestendigheid. De thermische isolatielaag is gemaakt van holle kogels van aluminiumoxide en geëxpandeerde perliet 2∶1 ingrediënten.

Het gebruik van composietsteen en homogene baksteen met warmte-isolerende baksteen, twee soorten baksteenbekledingsstructuren, de levensduur van meer dan 3 jaar, het probleem van oververhitting van de ovenschaal is opgelost.

In de gecalcineerde gordel veranderde Angang in 1992 van magnesium-chroombaksteen naar magnesium-aluminium spinelbaksteen, en later naar composietfosfaatbaksteen, dubbellaagse structuur naar composietstructuur, van droog metselwerk naar nat metselwerk, van opeenvolgend metselwerk naar misplaatst metselwerk. en later naar composietmetselwerk met geprefabriceerde blokken en gietstukken. De geprefabriceerde blokken en gietstukken zelf zijn ingebed met metalen verankeringsonderdelen en worden direct geconsolideerd op de stalen schaal. Het geprefabriceerde blok en het gietbare blok zijn ingebed met een laag thermisch isolatiemateriaal, de ovenschaal is verkleind van 320 graden naar 222 graden en een laag NJS microporeus thermisch isolatievilt op nanoschaal is verder verbeterd in het cilinderlichaam, zodat de schaal is teruggebracht van 220 graden naar 176 graden.

Pelletoven (rooster-draaioven)

In de afgelopen jaren bedraagt ​​de totale productiecapaciteit van pellets meer dan 60 miljoen ton per jaar, en de ovenkoptemperatuur van de draaitrommeloven is 1150 ~ 1180 graden C, en de ovenstaart is 1050 ~ 1080 graden C. De temperatuur van de ontvangstgebied van de ringkoeler bereikt 1100 ~ 1300 graden. De selectie van vuurvaste materialen moet gebaseerd zijn op het gebruik van verschillende delen van de omstandigheden, het rooster is voornamelijk slijtvast hoog aluminium gietbaar, licht mulliet gietbaar, sommige gietbaar met ankersteen. Draaiovens zijn over het algemeen gemaakt van geprefabriceerde baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte, met anker en gietbaar materiaal van hetzelfde materiaal. De hangende steen van het eerste koude gedeelte van de ringkoeler is veranderd van niet-gebrande fosfaatsteen naar gebakken hoge aluminiumsteen, en de oventop is veranderd in gietbaar cement met een laag cementgehalte, en de levensduur is verlengd van enkele maanden tot 2 jaar.

Zinkoxide oven
De draaitrommeloven is de belangrijkste uitrusting voor de productie van zinkoxide via de brandmethode. Het reductiemiddel zoals cokespoeder wordt aan de lading toegevoegd en er wordt gebruik gemaakt van de vluchtige aard van zinkmetaal. De metaalzinkdamp komt in het rookgas terecht en produceert zinkoxide wanneer het onder hoge temperatuuromstandigheden in aanraking komt met zuurstof. De staalproductie produceert een grote hoeveelheid stof, dat zink bevat. Met de ontwikkeling van ijzer en staal is ook de zinkoxide-draaioven ontwikkeld. Een draaitrommeloven van een fabriek gebruikte kleistenen voor het drogen van de voorverwarming, terwijl de levensduur van de reactiezone naar de koelzone werd beïnvloed.

Met behulp van bauxietklinker, gesmolten magnesia, synthetische magnesiumoxide-aluminiumoxide spinel, SiO2, Al2O3 micropoeder-ingrediënten, pure calciumaluminaatcementbinding, toevoeging van waterreductiemiddel en explosieveilige vezelgietbare en geprefabriceerde baksteen, bevestigd met verankeringsonderdelen, is het effect goed in hoge temperatuurzone van zinkoxide-draaioven. Op deze manier worden gunstige omstandigheden verkregen voor de productie van composietproducten.

Draaioven voor aluminiumoxide en ander gebruik

Aluminiumoxide oven baktemperatuur van 1050 ~ 1300 graden, de proef van te hoge aluminium bakstenen, magnesiumstenen zijn niet ideaal, en het gebruik van anti-peeling hoge aluminium bakstenen hangende ovenhuid, het gebruik van beter.

Petroleumcokesoven, vroeger gietvoering, lange bouwperiode, grote krimp, korte levensduur. Het is beter om prefab composietsteen met ankerspijker en gietbaar composietmetselwerk te gebruiken.

Verbrandende afvaloven, hoewel de gebruikstemperatuur ongeveer 800 ~ 1200 graden is, maar vanwege de complexe samenstelling van afval is de erosie van vuurvaste materialen ernstiger, sommige mensen kiezen voor metselwerk van chroomkorundsteen met een hoge gematigde zone. Sommige mensen gebruiken ook dubbel composiet baksteen en zirkoniumchroomkorundsteen.

Lateriet-nikkeloven, roterende oven directe reductieproductie van nikkel-ijzerproces, de bekleding ervan stelt hoge eisen aan vuurvaste materialen, het gebruik van microporeuze magnesia-aluminium-zirkoniumsteen gedurende 1 jaar, de baksteenslijtage is slechts ongeveer 10%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO VUURSTERK EN SCHUREND LIMITED