Waarom gebruiken de meeste waterstraalmachines granaat als schuurmiddel?

Schuurmiddelen vormen een van de belangrijkste componenten in het waterstraalsnijproces. Terwijl een zuivere waterstraal (zonder schuurmiddelen) zachtere materialen zoals schuim en rubber kan snijden, verbetert het toevoegen van een schurende substantie het snijvermogen van de jet - tot het punt waarop u glas, staal en een verscheidenheid aan andere componenten kunt snijden. Zoals u zich wellicht kunt voorstellen, is het gebruikte type schuurmiddel uiterst belangrijk bij het bepalen van het bewerkingsresultaat.

Professionals hebben verschillende synthetische en natuurlijke materialen getest voor gebruik bij waterstraalsnijden, en de prominente keuze voor de industrie is granaat. Een granaatschuurmiddel biedt een betrouwbare en stijve substantie die bij breuk scherpe randen vormt, waardoor een superieur snijvermogen ontstaat. Granaat biedt de juiste combinatie van duurzaamheid, dichtheid en deeltjesvorm om de snijmogelijkheden van de meest voorkomende waterjets te maximaliseren. Bovendien is granaat ook grotendeels chemisch inert, wat betekent dat het niet slecht reageert met materialen die je snijdt.

De beste optie voor de beste prijs

Hoewel het mogelijk is om granaat synthetisch te maken, wordt de stof voor waterstraalsnijden van nature in de aarde aangetroffen; gewonnen uit ondergrondse mijnen en locaties aan de kust. In zijn ideale vorm lijkt het mineraal op een robijn, hoewel het veel minder duur is. Het verwerken van het mineraal voor gebruik bij de vervaardiging van waterstralen kan bestaan ​​uit het vermalen ervan tot een specifieke maat, het wassen ervan of het eenvoudigweg screenen op een specifiek "gaas".

Op de MOHS-schaal – vaak gebruikt om de hardheid en duurzaamheid van mineralen te bepalen – verdient diamant een niveau van 10 (de hardste stof die bekend is), terwijl granaat meestal rond de 7,5 tot 8,5 valt. Hoewel er sterkere mineralen beschikbaar zijn, biedt granaat over het algemeen de beste hardheid tegen de meest redelijke prijs.

Dit is wat granaat als schurende substantie te bieden heeft:

(1) Aanzienlijke hardheid.Granaat gaat over het algemeen lang mee voordat het vervangen moet worden, waardoor het een kosteneffectief schuurmiddel is.
(2)Opties voor recycling.In sommige gevallen kan granaat gerecycled worden, afhankelijk van de door jou gekozen korrelgrootte.
(3)Milieuvriendelijk snijden en reinigen.Granaat wordt vaak gebruikt bij het stralen naast watermassa's, dankzij het gebrek aan chemische input.

Het kiezen van de juiste granaat

Niet alle granaten zijn gelijk als het om snijden gaat. Sommige granaatoplossingen zijn veel productiever dan andere, ook al biedt elk mineraal een vergelijkbare chemische samenstelling.

Gemiddeld zijn schuurmiddelen verantwoordelijk voor ongeveer 70% van de bedrijfskosten die gepaard gaan met waterstraalbewerking. Als zodanig zal de granaat die u voor een bepaald project kiest een aanzienlijke impact hebben op het succes en de economische impact van uw activiteiten.

Granaat is verkrijgbaar in verschillende korrelgroottes, ontworpen om verschillende resultaten te bieden; zoals een gladde of ruwe afwerking, afhankelijk van de hardheid van het bewerkingsmateriaal. In de meeste omstandigheden moeten bedrijven fijnere korrels gebruiken voor processen die een hogere snijkantkwaliteit vereisen, terwijl grotere korrels het meest effectief zijn bij projecten waarbij sneller snijden vereist is.

Wanneer bedrijven granaat kopen voor waterstraalbewerking, ontvangen ze de stof meestal in zandvorm, nadat het door een zeef is gegaan om de exacte vereiste maat te verkrijgen. Granaten zijn verkrijgbaar in verschillende maaswijdten, en bedrijven kiezen over het algemeen een maaswijdte op basis van het materiaal dat ze snijden. De maaswijdten variëren in het algemeen van 50 tot 200, wat de grootte van het granaatschuurmiddel in "micron" aangeeft.

De meeste fabrikanten die een breed scala aan materialen verwerken, kiezen granaatmaaswijdten die geschikt zijn voor zowel dikke als dunne materialen - meestal 80 mesh. Gespecialiseerde organisaties die dikkere materialen snijden (zoals graniet of staal) kunnen kiezen voor een grovere maaswijdte van 60 mesh, terwijl bedrijven die plastic of aluminium snijden wellicht vasthouden aan mesh van 120 mesh.

Granaat gebruiken voor schurend waterstraalsnijden

Granaat staat redelijk dicht bij diamant op de hardheidsschaal en is betaalbaarder dan vergelijkbare mineralen. Granaat valt op als de beste keuze voor de meeste schurende waterstraalprojecten. Sommige granaten zijn beter om te snijden dan andere, afhankelijk van de vorm, hardheid, scherpte en zuiverheid; maar over de hele linie maken de duurzaamheid, scherpe randen en lage chemische input het ideaal voor het werken met vrijwel elk materiaal. Hoewel onder bepaalde omstandigheden andere schuurmiddelen beschikbaar zijn, zijn de meeste organisaties het erover eens dat granaat de beste resultaten biedt, voor de beste prijs.