Smeltproces van silicium voor de chemische industrie
Het proces vanchemisch siliciumomvat het voorbereiden van de lading, het smelten van een elektrische oven, het raffineren en gieten van silicium, en het vermalen door het verwijderen van insluitingen van slak. Alle grondstoffen worden indien nodig behandeld voordat de lading wordt voorbereid. Het silica wordt in de kaakbreker gebroken tot een klontigheid van niet meer dan 100 mm, en de fragmenten kleiner dan 5 mm worden eruit gezeefd en gewassen met water. Omdat de fragmenten in de oven in het bovenste gedeelte van de oven smelten, wordt de doorlaatbaarheid van de lading verminderd, waardoor het productieproces lastig uit te voeren is. Petroleumcokes heeft een hoge geleidbaarheid, die kan worden gebroken tot een klontigheid van niet meer dan 10 mm, maar ook om de hoeveelheid petroleumcokespoeder te beheersen. Vanwege de directe verbranding aan de monding van de oven zal er onvoldoende reductiemiddel ontstaan.
Bij de productie van chemisch silicium kan bitumineuze steenkool houtskool volledig vervangen, zoals Hunan Zhuzhou fijngewassen bitumineuze steenkool, vaste koolstof bereikt 77,19%, vluchtige fractie 19,4%, asgehalte 3,41%, Fe2O3-gehalte 0.22%, Al2O3-gehalte 0,99%, CaO-gehalte 0,17%. Door productiepraktijken is het haalbaar om dit soort bitumineuze steenkool te gebruiken om chemisch silicium te smelten.
Houtblokken en spanen voor de productie van chemisch silicium worden verwerkt door houthakkers en versnipperaars. Het koolstofreductiemiddel in de lading bestaat voornamelijk uit petroleumcokes en bitumineuze steenkool, en de hoeveelheid houtblokken en houtsnippers hangt af van de ovenconditie. Bij de productie wordt geen hout gebruikt, maar de productkwaliteit is stabieler. De verhouding van de lading wordt bepaald op basis van de productkwaliteit die moet worden geproduceerd. De verhouding petroleumcokes tot bitumineuze steenkool wordt bepaald op basis van de hoeveelheid koolstof die nodig is voor elke batch ertssilicium. De verhouding petroleumcokes tot bitumineuze steenkool heeft een grote invloed op de werkweerstand van de lading.
Na het wegen van elke component van de lading wordt de lading gelijkmatig gemengd, en na het aanstampen van de oven wordt de gelijkmatig gemengde lading in de oven geconcentreerd. Handhaaf een bepaald materiaalniveau en voeg gelijkmatig toe.
Chemisch siliciumde productie is continu. De omstandigheden in de oven zijn niet permanent.
Chemische siliciumproductie is het proces waarbij elektrische energie wordt omgezet in warmte-energie in een elektrische oven, en het materiaal vervolgens direct wordt verwarmd met warmte-energie om een chemische reactie te veroorzaken. Daarom zijn de elektrische kenmerken in de oven erg belangrijk, de smeltimplementatie van gesloten boogwerking, het handhaven van een oven op hoge temperatuur, het verbeteren van de thermische efficiëntie, het verbeteren van de bezettingsgraad van de elektrische oven, in de studie de capaciteit van 3200KVA en 6300KVA metaalsilicium oven elk. Het smelten wordt uitgevoerd door middel van smoren gedurende een bepaalde periode en regelmatige krachtvoer. Onder normale omstandigheden is het moeilijk om de lading automatisch te laten zinken, en is het over het algemeen noodzakelijk om sedimentatie te forceren. De toestand van de oven fluctueert gemakkelijk en is moeilijk te controleren. Daarom moet bij de productie een juist oordeel en een tijdige behandeling plaatsvinden. Elke 4 uur uit de oven, voor precisiegieten, breken en sorteren van slakken in opslag.
