Smelten van ferrosilicium

Ferrosilicium met een laag siliciumgehalte (10 ~ 15% silicium) kan in hoogovens worden gesmolten met ijzererts en silica. Een hoge cokesverhouding en windtemperatuur zijn vereist. Tijdens bedrijf is de toptemperatuur van de oven hoog, het gas bevat veel stof en de productieve werking is moeilijk. Ferrosilicium met een hoog siliciumgehalte wordt gesmolten in een met koolstof beklede reductieoven, waarbij silica, staalchips (of ijzerschilfers) en cokes als grondstoffen worden gebruikt. Elektrische oven ijzer silicium is slakvrij smelten, grondstoffen moeten schoon zijn, niet vermengd met modderzand en andere onzuiverheden, de lading met houtsnippers en steenkool kan de prestaties van de lading verbeteren. Tijdens het smeltproces kan het materiaaloppervlak gemakkelijk korsten en "vuur steken" (het materiaaloppervlak spuugt vuur), en het moet vaak een "ramoven" zijn. De oven produceert elke 2 tot 4 uur ijzersilicium en giet blokken met een dikte van minder dan 100 mm in de gietvorm. IJzersilicium wordt over het algemeen verfijnd door een elektrische oven van het open type. Om milieuvervuiling te voorkomen, worden de laatste jaren meer elektrische ovens van het type "lage rookkap" of "semi-gesloten" gebruikt om de terugwinning van warmte-energie en de verwijdering van rook en stof te vergemakkelijken; De productie van ferrosilicium met een hoog siliciumgehalte (dat meer dan 75% silicium bevat), waarbij meestal gebruik wordt gemaakt van roterende elektrische ovens om de stampoven te verminderen. Grote ferrosiliciumovencapaciteit van 10.000 ~ 96.000 kVA, het energieverbruik van de ferrosiliciumproductie bedraagt ​​ongeveer: 45% ferrosilicium, 5000 kW · h/ton; 75% ferrosilicium, 9000 kW · h/ton; 90% ferrosilicium, 14000 kW · h/ton. Om te voldoen aan de eis dat het aluminiumgehalte van ferrosilicium in elektrisch staal niet te hoog mag zijn, zijn de afgelopen jaren raffinagemethoden zoals het blazen van zuurstof of het blazen van chloor ontwikkeld.