Mulliet komt in twee kristallijne vormen voor

De productie van mullietmaterialen kan in het algemeen plaatsvinden uit kaoliniet, mineralen uit de sillimanietgroep, aluminiumhydroxide of aluminiumoxide en direct gesynthetiseerd siliciumdioxide. Kleimaterialen reageren onder verhittingsomstandigheden met aluminiumoxide of sillimanietmineralen met industrieel aluminiumoxide om primair en secundair mulliet te vormen. Zodra mulliet is gevormd in het bereik van 1000 ~ 1200 graden C, verhoogt het verder verhogen van de temperatuur alleen maar de kristallisatie. De vorming van secundair mulliet eindigt meestal bij 1650 graden. Om dichte mullietproducten te produceren, wordt gewoonlijk het tweestaps-sinterproces gebruikt.
Mulliet komt in twee kristallijne vormen voor: naaldvormig en prismatisch. De vuurvastheid van naaldvormig mulliet is hoger dan die van prismatisch mulliet wanneer de chemische samenstelling van naaldvormig mulliet hetzelfde is. Kaoliniet wordt snel verwarmd tot meer dan 1400 graden Celsius om naaldvormig mulliet te vormen. Anders vormt langzame verwarming tot een lagere temperatuur prismatisch mulliet. Er zijn ook meldingen van buisvormig en bolvormig mulliet; de eerste wordt verondersteld te wijten te zijn aan de verkeerde combinatie van silica en aluminiumoxide in de tetraëdrische grootte, resulterend in spanning veroorzaakt door de buisvormige vorm; de laatste wordt stikstofhoudende mulliet genoemd. De kenmerken van mulliet thermische uitzettingsanisotropie zorgen ervoor dat het een goede thermische stabiliteit heeft. Wanneer het geavanceerde mullietmateriaal als feederonderdelen wordt gebruikt, kan het direct worden vervangen door de lopende feeder zonder voorverwarmen.