Emery schuurslijpproces

Emery-slijpproces: Emery-blok van het boorproces tot de productverpakking, ervaar veel proceskoppelingen, waarbij de groepsselectie naar het puntkomma-selectieproces handiger is. Van de puntkommaselectie tot magnetische scheiding, omdat het deeltjesgroottegetal groot is, is het mogelijk niet uitgerust met een magnetische scheider per getal, dus het transportproces is behoorlijk rommelig. Dit geeft aan of de eerste magnetische scheiding moet worden gekozen na groepering screening {{0}} puntkomma screening -- te grote korrel -- controleer de verpakking van een dergelijk proces, zodat het proces stroomafwaarts stroomt, en kan dan veel rommelige transportwerklastproblemen verminderen. Experimenten tonen aan dat door chemische behandeling van groen siliciumcarbide, 25#~180# gemengde deeltjesgrootte, een magnetisch gehalte van 0,37% vóór magnetische scheiding, een magnetisch gehalte van 0,163 % na magnetische scheiding is de gemengde magnetische scheidingssnelheid dan een enkele deeltjesgrootte, de algemeen gebruikte magnetische scheidingssnelheid iets langzamer, 2,16 ton per uur. Deze snelheid is nog steeds geschikt voor de screeningsnelheid van de huidige vijftraps screeninggroep, maar iets lager dan de totale screeningsnelheid geschat op basis van het volledige puntkommascherm. Het magnetische gehalte van het zand dat wordt afgeschermd na de magnetische scheiding met gemengde deeltjesgrootte varieert van 0,085% tot 0,168%, wat hetzelfde niveau is vergeleken met het magnetische gehalte van de magnetische scheidingsproducten met enkele deeltjesgrootte tegelijkertijd , 0.0685-0,218%. Daarom kan worden bevestigd dat de magnetische scheider die eerder in het groeperingsscherm is geïnstalleerd, een haalbaar procestransformatieplan is.

Het is ook mogelijk om het grove korrelproces direct te combineren met de puntkommascreening. Volgens het scherm dat in de grote korrel wordt gebruikt, is het schermnummer overeenkomstig groter dan het schermnummer dat in de twee nummers wordt gebruikt, dus de productiecapaciteit van het eenheidsschermoppervlak van de grote korrel is veel groter dan de productiecapaciteit van de puntkomma. screening tijd. Zolang het 2500 mm lange schermframe wordt opgedeeld in een sectie, zoals het voorste gedeelte 2000 mm of 1800 mm met een puntkommascherm, na een sectie van 500 mm of 700 mm met een grote korrelzeef, het voorste gedeelte zeven om de zeef te halen, naar het achterste gedeelte zodat het wordt overgebracht naar de grote graanzeef en zeef onder de zeef (de vaardigheidsvereisten van de grote graanzeef en hetzelfde als de voorgaande fase 1), dit kan zorg ervoor dat het product de grote korrel 0 is. Figuur 15-18 is het structurele schema van dit schermframe voor twee doeleinden. Deze methode is in principe uitvoerbaar gebleken door experimenten, maar er ontbreekt nog steeds veel productieverificatie. Er wordt aangenomen dat het verdiepingswerk, het einde van de selectie, de procestransformatie van het magnetische scheidingsproces, ervoor zal zorgen dat het zand altijd stroomafwaarts is geweest, het centrum niet langer de overdrachtslink hoeft te hebben, het proces is sterk vereenvoudigd, de betekenis ervan is passend . Wat betreft de magnetische scheiding na elk proces is het niet toegestaan ​​om magnetische materialen in het probleem te mengen, vanwege de selectie van de economie en het gebruik van veel informatie, dus het is niet moeilijk om mee om te gaan.

Er zijn ook mogelijkheden om de magnetische scheiding na de groepsscreening en vóór het puntkomma-screeningsproces te plaatsen, dat wil zeggen het zogenaamde groepsmagnetische scheidingsproces. De productiepraktijk op lange termijn heeft bewezen dat dit geen probleem is bij de magnetische scheiding van ijzer. Als de puntkommaselectie echter niet wordt uitgevoerd na de laatste screening, is deze niet dichtbij genoeg in het selectieproces; grootschalige productie kan er mogelijk niet voor zorgen dat het percentage grote deeltjes in het product nul is.