Droogsysteem en proces van korundbaksteenlichaam
Het droogsysteem is de som van de omstandigheden van korundsteen tijdens het drogen. Het omvat de droogtijd, temperatuur en relatieve vochtigheid van het binnenkomende en afgevoerde droogmedium, vocht vóór het drogen en restvocht na het drogen van korundsteen.
Momenteel gebruiken grote en middelgrote ondernemingen van vuurvaste materialen meestal tunneldrogers om de baksteen te drogen, en de droogtijd wordt uitgedrukt door de intervaltijd van de kar. Bij het bepalen van het tijdsinterval moet rekening worden gehouden met de volgende factoren: de aard en structuur van het materiaal, de vorm en grootte van de steen, het aanvankelijke vochtgehalte van het lichaam en de vereisten voor restvocht aan het einde van het drogen, de temperatuur, vochtigheid en stroomsnelheid van het droogmedium, de structuur van de droger, enz. Meestal is de intervaltijd van de trolley 15 ~ 45 minuten. Grote en speciale producten moeten, voordat ze de droger binnengaan, op natuurlijke wijze worden gedroogd gedurende 24 ~ 48 uur en vervolgens de droger om openen en barsten te voorkomen bij te snel drogen.
Het druksysteem in de droger moet over het algemeen gebruik maken van positieve druk om het inademen van koude lucht te voorkomen. Als het uitlaatgas als droogmedium wordt gebruikt, moet micro-negatieve druk of micro-positieve druk worden gebruikt om het ontsnappen van rook te voorkomen en de kunstmatige gezondheid te beïnvloeden.
Korund baksteen
Het restvocht van korundsteen wordt bepaald aan de hand van de volgende factoren:
(1) De mechanische sterkte van korundbakstenen moet kunnen voldoen aan de eisen van transport en ovenbelasting;
(2) voldoen aan de eisen van snelle verwarming in de vroege fase van het bakken, dat wil zeggen zonder barsten als gevolg van oververhitte stoom;
(3) De grootte en dikte van korundstenen, meestal het restvocht van grote en gevormde producten met complexe vormen, moet lager zijn;
(4) Verschillende soorten stookovens stellen verschillende eisen.
Een te laag restvocht is niet nodig, omdat het afvoeren van het laatste deel van het vocht, niet alleen voor de droger, oneconomisch is, en de te droge korundsteen vanwege broosheid te transporteren en te ovenen. De eisen aan het restvocht van gedroogde baksteen zijn over het algemeen: kleiproducten: 2.0% ~ 1.0%; Producten met een hoog aluminiumgehalte: 2.0% ~ 1.0%; Kiezelhoudende producten 0.5% ~ 1.0%; Magnesiumproducten: minder dan 1,0%.
De droogapparatuur voor vuurvaste producten bestaat uit tunneldrogers, kamerdrogers en andere soorten drogers. Droogmethoden zijn onderverdeeld in: natuurlijk drogen, drogen met gasmedium, geforceerde convectie, drogen in de magnetron, elektrisch drogen, enzovoort.
Het droogproces kan in 3 fasen worden verdeeld:
De eerste fase is de belangrijkste fase in het droogproces. In deze fase wordt veel water afgevoerd. Gedurende de hele fase is de afvoersnelheid altijd constant, daarom wordt dit de droogfase met gelijke snelheid genoemd. In deze fase vindt de verdamping van water alleen plaats op het oppervlak van het lichaam en is de droogsnelheid gelijk aan de verdampingssnelheid van het vrije wateroppervlak, dus alle factoren die de verdampingssnelheid van het oppervlak beïnvloeden, kunnen de droogsnelheid beïnvloeden. . Daarom heeft de droogsnelheid niets te maken met de dikte en het initiële watergehalte van korundsteen in de constante droogfase. Het houdt verband met de temperatuur, vochtigheid en snelheid van het droogmedium.
De tweede fase is de langzame droogfase. Met de toename van de droogtijd of de afname van het watergehalte van korundbaksteen neemt het effectieve verdampingsoppervlak op het oppervlak van korundbaksteen geleidelijk af en neemt de droogsnelheid geleidelijk af. Op dit moment overschrijdt de snelheid van de waterverdamping van het oppervlak de diffusiesnelheid van het inwendige van het lichaam naar het oppervlak, zodat de droogsnelheid minder wordt beïnvloed door de temperatuur, vochtigheid en bewegingssnelheid van de lucht. De diffusiesnelheid van water naar het oppervlak hangt af van het watergehalte, de interne structuur van het lichaam, de viscositeit van water en de eigenschappen van het materiaal. Over het algemeen is de interne diffusie van water in niet-plastische en zwak plastic materialen sterker. Grove deeltjes zijn sterker dan fijne deeltjes, en hoe hoger de temperatuur van het water, hoe gemakkelijker de diffusie.
De derde fase is dat de droogsnelheid geleidelijk dicht bij nul komt en dat het vochtgehalte van het korundbaksteenlichaam niet langer wordt verminderd. Wanneer de drogeboltemperatuur van de lucht lager is dan 100 graden Celsius, wordt het vocht dat op dat moment in het lichaam wordt vastgehouden, evenwichtsvocht genoemd. Dit vocht wordt stevig geabsorbeerd door vaste deeltjes. De hoeveelheid evenwichtsvocht hangt af van de deeltjesaard, deeltjesgrootte en de temperatuur en relatieve vochtigheid van het droogmedium.
De voor de hand liggende mate van de bovengenoemde drie fasen, afhankelijk van de hoeveelheid water in het lichaam, over het algemeen voor de plastische methode om het lichaam te vormen, zijn de drie fasen duidelijker, en voor de halfdroge methode om het lichaam te vormen, zoals multi-korundsteen, siliciumbaksteen en magnesiumbaksteen.
