Gemeenschappelijke 24 soorten vuurvaste grondstoffen, belangrijkste grondstoffen en secundaire grondstoffen

Vuurvast aggregaat en vuurvast poeder in vuurvast gietbaar materiaal worden over het algemeen de belangrijkste grondstoffen genoemd, en de rest wordt secundaire grondstoffen genoemd.

Vuurvast aggregaat is het +0.088 mm of +0.1 mm deel van vuurvast gietbaar materiaal, dat het belangrijkste materiaal is in de structuur van vuurvast gietbaar materiaal en de rol van skelet speelt. Daarom is vuurvast aggregaat een deel van de bepalende factor van de fysieke en mechanische eigenschappen en prestaties bij hoge temperaturen van het gietbare lichaam. Over het algemeen moeten de grondstoffen die nodig zijn voor de bereiding van vuurvast aggregaat hoogwaardige grondstoffen zijn met een dichte structuur, lage waterabsorptie (doorgaans minder dan 5%), hoge sterkte en een laag onzuiverheidsgehalte.

Vuurvast poeder is de matrixcomponent van vuurvast gietbaar materiaal. Na werking bij hoge temperaturen kan het vuurvast aggregaat verenigen of cementeren, poriën vullen, een dichte pakking bereiken, de vloeibaarheid en volumestabiliteit van het mengsel garanderen, sinteren bevorderen en de dichtheid, sterkte, prestaties bij hoge temperaturen en serviceprestaties van het materiaal verbeteren ( gietbaar lichaam).

Door grondstoffen van verschillende kwaliteit te selecteren als de belangrijkste grondstoffen voor de vervaardiging van vuurvaste gietstukken, kunnen vuurvaste gietstukken met verschillende eigenschappen, verschillende temperaturen en verschillende toepassingen worden gemaakt. Over het algemeen worden composietgrondstoffen gebruikt als de belangrijkste grondstoffen voor vuurvaste gietstukken, die vuurvaste gietstukken kunnen verkrijgen met goede uitgebreide eigenschappen en een lange levensduur.

De belangrijkste grondstoffen in moderne, hoogefficiënte vuurvaste gietstukken hebben een groot aantal zeer zuivere grondstoffen, homogene grondstoffen, elektrosmeltende grondstoffen, synthetische grondstoffen, overgangsgrondstoffen en ultrafijn poeder gebruikt, evenals koolstof en synthetische niet-gegoten materialen. -oxide grondstoffen, zodat de prestaties van vuurvaste gietstukken aanzienlijk worden verbeterd, zelfs meer dan de gebakken vuurvaste producten.

De prestaties van vuurvast gietbaar materiaal zijn voornamelijk afhankelijk van de grondstoffen die in de formulering worden gebruikt. Daarom spelen de grondstoffen in vuurvast gietbaar materiaal, vooral de belangrijkste grondstoffen, een belangrijke rol in het eindproduct en krijgen ze speciale aandacht.

Gesinterd aluminiumoxide
Gesinterd korund, ook bekend als gesinterd aluminiumoxide of halfgesmolten aluminiumoxide, is een vuurvaste klinker gemaakt van gecalcineerd aluminiumoxide of industrieel aluminiumoxide, dat tot een bal of knuppel wordt gemalen en bij een hoge temperatuur van 1750~1900 graden wordt gesinterd. . Gesinterd aluminiumoxide dat meer dan 99% aluminiumoxide bevat, bestaat voornamelijk uit uniform fijn kristallijn korund dat direct is gecombineerd. De gasopbrengst is minder dan 3,0%, de bulkdichtheid bereikt 3,60% / kubieke meter, de vuurvastheid ligt dicht bij het smeltpunt van korund en het heeft een goede volumestabiliteit en chemische stabiliteit bij hoge temperaturen. Het wordt niet beïnvloed door de erosie van de reducerende atmosfeer, gesmolten glas en vloeibaar metaal, en de mechanische sterkte en slijtvastheid zijn goed bij normale en hoge temperaturen.

Gesmolten korund
Gesmolten korund is een soort synthetisch korund dat wordt gemaakt door puur aluminiumoxidepoeder te smelten in een elektrische oven op hoge temperatuur. Het heeft de kenmerken van een hoog smeltpunt, hoge mechanische sterkte, goede thermische schokbestendigheid, sterke erosieweerstand en een kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt. Gesmolten korund is de grondstof voor de productie van hoogwaardige speciale vuurvaste materialen. Het omvat voornamelijk gesmolten wit korund, gesmolten bruin korund, subwit korund, enzovoort.

Gesmolten wit korund
Gesmolten wit korund is puur aluminiumoxidepoeder als grondstof, na smelten bij hoge temperatuur, wit. Het smeltproces van wit korund is in feite het proces van het smelten en herkristalliseren van industrieel aluminiumoxidepoeder, en er is geen reductieproces. Het Al2O3-gehalte is niet minder dan 9%, het onzuiverheidsgehalte is zeer klein. De hardheid is iets kleiner en de taaiheid iets lager dan die van bruin korund. Veel gebruikt bij de productie van schuurgereedschappen, speciaal keramiek en hoogwaardige vuurvaste materialen.

Gesmolten bruin korund
Gesmolten bruin korund is gemaakt van hoog bauxiet als de belangrijkste grondstof en cokes (antraciet), dat wordt gesmolten door een elektrische oven op hoge temperatuur boven de 2000 graden. Gesmolten bruin korund heeft een dichte textuur en hoge hardheid en wordt vaak gebruikt in keramiek, precisiegietwerk en hoogwaardige vuurvaste materialen.

Subwit korund
Subwit korund wordt bereid door elektrisch smelten van superkwaliteit of primair bauxiet onder reducerende atmosfeer en gecontroleerde omstandigheden. Bij het smelten worden reductiemiddel (kool), bezinkingsmiddel (ijzervijlsel) en ontkolingsmiddel (ijzeraanslag) toegevoegd. Omdat de chemische samenstelling en fysische eigenschappen dicht bij wit korund liggen, wordt het subwit korund genoemd. De bulkdichtheid ligt boven 3,80 g/cm3 en de schijnbare porositeit is minder dan 4%, wat het ideale materiaal is voor de productie van hoogwaardige vuurvaste en slijtvaste materialen.

mulliet
Mulliet is een vuurvast materiaal met 3Al2O3·2SiO2 als de belangrijkste kristallijne fase. Er is heel weinig natuurlijk mulliet en het wordt meestal gesynthetiseerd door sinteren of elektrosmelten. Mulliet heeft de kenmerken van uniforme uitzetting, goede thermische schokstabiliteit, hoog verwekingspunt onder belasting, kleine kruipwaarde bij hoge temperatuur, hoge hardheid en goede chemische corrosieweerstand.

Zirkoon korund mulliet
Zirkoniumkorundmulliet wordt gesynthetiseerd uit industrieel aluminiumoxide, kaolien en zirkoon door fijn malen, uniform mengen, semi-droog persen en calcineren bij 1600 ~ 1700 graden. Een hoger zirkoongehalte leidt tot een hogere sintertemperatuur, een afname van de totale krimp en een toenemende gesloten porositeit. Deze reacties resulteren in een hogere dichtheid en sterkte van gesinterd zirkoonkorundmulliet en een betere thermische schokstabiliteit en slakweerstand.

Magnesium-aluminium-spinel
Magnesia-aluminium spinel wordt gemaakt van industrieel aluminiumoxide en licht gebrande magnesia door sinteren bij hoge temperatuur of elektrische fusie. De chemische formule van Mgo-Al spinel is MgO·Al2O3, waarbij het gehalte aan MgO 28,2% is en het gehalte aan Al2O3 71,8%. Het heeft de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, hoog smeltpunt, lage thermische uitzetting, lage thermische spanning, goede thermische schokstabiliteit, sterke weerstand tegen erosie van alkalische slak en goede elektrische isolatie-eigenschappen.

Sillimaniet, andalusiet, kyaniet
Over het algemeen wordt het ook vaak drie stenen genoemd, de chemische formule is Al203-Si02 en de theoretische samenstelling is Al2O3 63.1% en Si0236.9%. Na verhitting worden ze onomkeerbaar omgezet in mulliet en kwartsiet, die de voordelen hebben van een goede weerstand tegen slakcorrosie, goede thermische schokstabiliteit en een hoog verwekingspunt onder belasting. De producten van de kainite-groep zijn hoogwaardige grondstoffen van amorfe vuurvaste materialen. Sillimaniet en andalusiet kunnen rechtstreeks tot stenen worden verwerkt of als vuurvast aggregaat worden gebruikt vanwege de kleine volumeverandering tijdens verwarming. Bij verhitting is de volume-expansie van kyaniet groot, zodat een expansiemiddel voor amorfe vuurvaste materialen direct kan worden gebruikt.

Hoge bauxiet
De bauxietbronnen van China worden voornamelijk gedistribueerd in Shanxi, Henan, Guangxi en Guizhou. Hoge bauxietklinker, gecalcineerd bij hoge temperatuur, wordt voornamelijk gebruikt voor vuurvaste materialen met een hoog aluminiumoxidegehalte, en kan ook worden gebruikt om gesmolten bruin korund, subwit korund te maken. De afgelopen jaren heeft de in China geproduceerde gehomogeniseerde bauxietklinker goede resultaten behaald bij de toepassing van amorfe vuurvaste materialen vanwege de lage absorptiesnelheid en stabiele prestaties.

Zachte klei
De minerale samenstelling van zachte klei is voornamelijk kaoliniet of polywaterkaoliniet, gemengd met andere onzuiverheidsmineralen, het gehalte aan A1203 kan van 22% tot 38% zijn, de gemiddelde vuurvastheid is ongeveer 1600 dollar, zachte klei is meestal klei, fijne deeltjes, gemakkelijk te verspreiden in water, plasticiteit en hechting is zeer sterk. Het wordt veel gebruikt in kunststoffen, stampmaterialen, 'sproeiaanvullende materialen en vuurvaste modder en vuurvaste materialen met een laag kruis.

Klinker van klei
Afhankelijk van de verschillende gebruikte grondstoffen en productiemethoden kan chamotteklinker in twee soorten worden verdeeld: het ene is het harde kleiblok dat direct in de oven wordt gesmeed en verbrand; De andere is het gebruik van kaolien of harde klei, na fijnmalen, homogeniseren, persfiltratie, uitdrogen, drogen en uiteindelijk branden in de oven, is het een hoogwaardige kleiklinker. De belangrijkste minerale fase van harde kleiklinker is mulliet, goed voor 35% ~ 55%, gevolgd door de glasfase en cristobaliet. Kleiklinker is de belangrijkste grondstof van gewone vuurvaste materialen van aluminiumsilicaat.

magnesiet
Magnesiet is een natuurlijke alkalische minerale grondstof met magnesiumcarbonaat (MgC03) als hoofdbestanddeel. Ons land beschikt over rijke magnesietbronnen, hoge kwaliteit en grote reserves. Magnesiet wordt voornamelijk gedistribueerd in de provincie Liaoning. Magnesiet wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van gesinterde magnesia, gesmolten magnesia en basische vuurvaste materialen.

Gesinterde magnesiumoxide
Gesinterd magnesiumoxide is het product van volledig sinteren van magnesiet bij 1600 ~ 1900 graden, en het belangrijkste mineraal is kubisch magnesiet. Het MgO-gehalte van magnesiumoxide van hoge kwaliteit is over het algemeen meer dan 95% en de bulkdichtheid van deeltjes is niet minder dan 3,30 g / cm3, wat uitstekende anti-alkalische slakkenerosieprestaties heeft. Gesinterd magnesiumoxide is een van de belangrijkste grondstoffen voor de productie van alkalische vuurvaste materialen.

Gesmolten magnesiumoxide
Gesmolten magnesiumoxide wordt gemaakt door geselecteerd magnesiet of gesinterd magnesiumoxide te smelten in een vlamboogoven bij een hoge temperatuur van 2500 graden. Vergeleken met gesinterd magnesiumoxide heeft het kubieke magnesiet in de hoofdkristalfase een grove korrel en direct contact, een hoge zuiverheid, een dichte structuur, een sterke weerstand tegen alkalische slakken en een goede thermische schokstabiliteit. Het is een goede grondstof voor geavanceerde koolstofhoudende niet-gebakken stenen en amorfe vuurvaste materialen.

Silicium carbide
Siliciumcarbide wordt meestal gemaakt uit het mengsel van cokes en silicazand als de belangrijkste grondstoffen door smelten bij hoge temperatuur in een elektrische oven. -SiC (kubisch kristal) wordt gevormd bij een temperatuur van 1400-1800 graad, en -SiC (hexagonaal kristal) wordt gevormd wanneer de temperatuur hoger is dan 18001. Siliciumcarbide heeft een hoge hardheid, hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingssnelheid en uitstekende weerstand tegen neutrale en zure slakken. Het samenstellingsbereik van commercieel siliciumcarbide is SiC90% ~ 99,5%, vuurvast gietbaar, spuitvuller, stampmateriaal en plastic gebruiken vaak siliciumcarbide met een hoge zuiverheid.

Silicadamp
Silicadamp is een bijproduct van de productie van ferrosilicium- en siliciumproducten. Het uiterlijk is wit tot donkergrijs fijn poeder, de deeltjes zijn rond, de deeltjesdiameter is over het algemeen 0.02 ~ 0.45μm, het specifieke oppervlak is ongeveer 15~ 25m2 /g, de bulkdichtheid is 0.15~0,25 g/cm3. De afgelopen jaren is een deel van de silicadamp als belangrijkste product gebruikt en is dit niet langer een bijproduct. Het heeft een hoge zuiverheid, witte kleur en stabiele samenstelling. Goede reologische eigenschappen zijn aangetoond bij de toepassing van artesisch gietmateriaal.

grafiet
Grafiet is onderverdeeld in kunstmatig grafiet en natuurlijk grafiet. Kunstmatig grafiet wordt gemaakt door petroleumcokes te sinteren (verwarmd tot boven 2800 graden C) of door het proces van grafietelektroden. Natuurlijke grafietkristallen zijn zeshoekig met rhomboëdrische symmetrie. Er zijn gewoonlijk drie vormen: amorf, vlokgrafiet en puur kristal. Amorf grafiet (geen vorm) en kunstmatig grafiet hebben een betere vloeibaarheid dan vlokgrafiet en kristallijn grafiet in gietbare en kastanjevoertoepassingen.

toonhoogte
Koolteerpek heeft een hoger gehalte aan koolstofresiduen dan petroleumasfalt, dat effectief koolstofcomponenten voor vuurvaste materialen kan leveren. Volgens de formuleringsontwerpvereisten van het materiaal kan het worden gebruikt in fijne poeder- of deeltjesvorm. Het gebruik van blauw in amorfe vuurvaste toepassingen is superieur aan andere vormen van koolstof (zoals grafiet) omdat het asfalt een lage smelttemperatuur heeft en kan worden bedekt met deeltjes, waardoor een goede beschermende laag wordt geboden tegen erosie van slak.

Calciumaluminaatcement
De belangrijkste productiemethode voor cement met een hoog aluminiumoxidegehalte is de sintermethode, de zuiverdere kalksteen is de calciumoxide-grondstof voor de productie van alle calciumaluminaatcement, gesinterd aluminiumoxide wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardig calciumaluminaatcement en een laag ijzergehalte. , wordt bauxiet met een laag siliciumoxidegehalte gebruikt als grondstof voor aluminiumoxide voor middelhoog en laagwaardig hoog aluminiumoxidecement. Zuiver calciumaluminaatcement of cement met een hoog aluminiumoxidegehalte is het belangrijkste hydraulische cement dat wordt gebruikt voor de combinatie van vuurvaste gietstukken en sprays. Bij de constructie van vuurvaste gietbare voeringen is het noodzakelijk om de watertemperatuur strikt te controleren en water toe te voegen, de mengsterkte en -tijd, de temperatuur en de verwarmingssnelheid, waarbij temperatuur de belangrijkste parameter is, die de vorming van de cementbindende fase aanzienlijk beïnvloedt en de afvoer van water in de eerste verwarmingsfase.

Silica sol
Silicasol is een soort waterig colloïde gedispergeerd met silicadeeltjes, een melkachtige vloeistof die enigszins stroperig aanvoelt en een hoog specifiek oppervlak heeft. De silicasol kan worden gecementeerd door uitdroging, het veranderen van de pH, het toevoegen van zout of een organisch oplosmiddel dat mengbaar is met water. Tijdens het drogen wordt er door snelle dehydratatie een silicium-zuurstof (SI-0-Si)-binding gevormd op het deeltjesoppervlak, wat resulteert in polymerisatie en interne binding. De omzetting van silicasol van oplossing naar vaste stof wordt cementeren genoemd. Vaak gebruikt in verf, gietbaar, pompvoeding, rammen en spuitvoeding.

Natriumsilicaat
Veelgebruikte silicaten zijn natriumsilicaat (Na2O•mSiO•nH2O), kaliumsilicaat en lithiumsilicaat. Het gedehydrateerde natriumsilicaat is meestal zo transparant als glas en oplosbaar in water, daarom wordt het ook wel waterglas genoemd. De molaire verhouding van Si02/N~0 in industriële producten (de modulus van waterglas genoemd) ligt tussen 0,5 en 4,0, en de molaire verhouding van natriumsilicaat voor vuurvaste materialen is 2,2 tot 3,35. De viscositeit van een waterige natriumsilicaatoplossing wordt beïnvloed door de molaire verhouding en concentratie, en verandert aanzienlijk met de temperatuur. Natriumsilicaat wordt gehydrateerd in een waterige oplossing en de oplossing is alkalisch. Hoe kleiner de molaire verhouding, hoe duidelijker de hydratatie van natriumsilicaat, en de pH-waarde nam af met de afname van de molaire verhouding. De hydratatiereactie van natriumsilicaat met een hoge molaire verhouding is langzaam. Het gekozen uithardingsmiddel voor met natriumsilicaat gebonden vuurvaste materialen moet worden bepaald op basis van de toepassing van vuurvaste materialen. Veelgebruikte verharders zijn natriumfluosilicaat, polyaluminiumchloride, fosfaat, natriumfosfaat, polyaluminiumfosfaat, polymagnesiumfosfaat, ammoniumpentaboraat, glyoxal, citroenzuur, wijnsteenzuur, ethylacetaat, enz.

Fosforzuur en fosfaat
Fosforzuur zelf is niet bindend. Wanneer het in contact komt met het vuurvaste materiaal, vertoont het, als gevolg van de snelle reactie tussen de twee om fosfaat te produceren, goede bindingseigenschappen. Als bindmiddel kunnen verschillende vormen van fosfaten worden gebruikt. Het meest voorkomende zout dat bij vuurvaste materialen wordt gebruikt, is aluminiumfosfaat, dat bekend staat om zijn oplosbaarheid in water, bindingssterkte en stabiliteit als bindmiddel. Natriumfosfaat in vuurvaste materialen wordt voornamelijk gebruikt voor coagulatie, depolymerisatie en als bindmiddel voor alkalische spuitsupplementen. Natriumpolyfosfaat wordt vaak gebruikt als waterreducerend middel in gietstukken. Bovendien kan natriumfosfaat reageren met aardalkalimetaalverbindingen (zoals CaO en MgO) om condensatie te veroorzaken. Het is op deze eigenschap gebaseerd dat natriumfosfaat wordt toegepast op magnesium-alkalisch spraysupplement.

Rho-Al2O3
Rho Al2O3 is een actief aluminiumoxide, dat verschilt van andere kristallijne Al2O3 en de slechtste kristallijne Al2O3-variant is. Van de verschillende kristaltoestanden van Al2O3 heeft alleen rho-Al2O3 een spontane hydratatiereactie bij kamertemperatuur, en de gehydrateerde diaspore en boehmietsol kunnen de rol van binding en verharding spelen. Rho -Al2O3 wordt uiteindelijk bij hoge temperatuur omgezet in een uitstekend vuurvast - -Al2O3(korund). Daarom kan het rho-Al2O3-gebonden gietbare materiaal worden beschouwd als een soort vuurvast, zelfbindend gietbaar materiaal, dat de rol van een binding speelt, en zelf een vuurvast oxide van hoog niveau is, met duidelijk uitstekende prestaties.